Uhlově černý pigmentslouží jako základní přísada v moderní výrobě plastů, zejména pokud jsou elektrické vlastnosti prvořadé. Tato specializovaná forma elementárního uhlíku přeměňuje izolační polymery na funkční materiály schopné řídit statický výboj a vést elektřinu. Prostřednictvím řízené distribuce velikosti částic a struktury agregátů vytváří Carbon Black Pigment vodivé dráhy v polymerních matricích, které řeší kritické výzvy v balení elektroniky, automobilových součástkách a průmyslových aplikacích, kde je ochrana před elektrostatickým výbojem nesmlouvavá-.
Pochopení sazového pigmentu a jeho vlastností
Chemické a fyzikální vlastnosti
Saze jsou vysoce-uhlíkový materiál, který byl vyroben pečlivým řízením procesů tepelného rozkladu. Na rozdíl od běžných sazí se tento pigment vyrábí podle přísných pravidel, která říkají, jak velké mají být částice, jak má být povrch chemicky a jak složitá má být struktura. Proces sazí je stále nejběžnějším způsobem výroby částic, které mohou mít velikost od 10 do 80 nanometrů v závislosti na potřebě. Schopnost materiálu přijímat UV světlo a vytvářet elektrické sítě uvnitř hostitelských polymerů je přímo spojena s těmito mikroskopickými měřeními.
Způsob, jakým tyto uhlíkové částice interagují s polymerními řetězci během míchání, závisí na tom, jak jsou vyrobeny jejich povrchy. Oxidované druhy mají karboxylové a fenolické funkční skupiny, díky nimž jsou v některých systémech pryskyřic lépe smáčitelné. Ne-oxidované druhy mají na druhé straně méně těkavých látek a jsou lepší pro použití v termoplastech. S tímto povrchovým inženýrstvím si mohou výrobci vybrat jakosti, které se dobře rozprostírají během vytlačování nebo vstřikování, aniž by došlo k oslabení pevnosti materiálu v tahu.
Klíčové parametry výkonu
Jak optický, tak elektrický výkon jsou značně ovlivněny velikostí částic a povrchem. Menší částice (méně než 20 nanometrů) lépe absorbují UV světlo a dodávají černým barvám hlubší modré podtóny, což je důležité pro špičkové{2}}automatické povrchové úpravy. Mezitím větší částice (40–80 nanometrů) umožňují dobrou vodivost při vyšších úrovních zatížení a zároveň udržují zvýšení viskozity na minimu během zpracování.
Oil Absorption Number (OAN) lze použít k měření struktury a složitosti větvení uhlíkových shluků. Vysoké-třídy struktury mají složité trojrozměrné{2}}sítě, které usnadňují tok elektřiny v nižších množstvích, obvykle mezi 8 a 15 % hmotnosti v polyetylenových strukturách. Přidání verzí s nízkou-strukturou vyžaduje větší váhu, ale mají lepší mechanické vlastnosti a lze je použít v místech, kde jsou splněny střední normy vodivosti.
Podtóny pocházejí ze způsobu rozptylu světla, když se rozprostírají částice různých velikostí. Když manažeři nákupu žádají saze pro zřejmé díly, musí vědět, že získání neutrálních nebo modrých podtónů vyžaduje lepší kontrolu nad velikostí částic, což má přímý vliv na to, kolik stojí nákup a jak se vybírají dodavatelé.
Regulační a environmentální aspekty
Na obsah polycyklických aromatických uhlovodíků (PAH) v barvách uhlíku se blíže posuzují globální průmyslové standardy. Průmyslové aplikace musí zajistit, aby dodavatelé udržovali úrovně PAH na úrovni, která splňuje místní bezpečnostní normy. To je zvláště důležité, když by plastové směsi mohly přijít do kontaktu s vodními systémy nebo zemědělskými oblastmi. Spolehliví výrobci poskytují úplné certifikáty analýzy, které ukazují obsah těkavých látek, zbytky popela a úrovně vlhkosti, které ovlivňují stabilitu dalšího kroku procesu.
Výrobní systémy s uzavřeným{0}cyklem, které zachycují tepelnou energii a snižují emise pevných částic, výrazně změnily ekologickou produkci sazí. Při pohledu na dlouhodobá-partnerství by týmy pro nákupy měly zjistit, zda jsou dodavatelé oddáni udržitelným postupům. Tyto otázky nabývají na důležitosti na severoamerických trzích, pokud jde o opatření společenské odpovědnosti a dodržování pravidel.
Pigment sazí ve vodivých a antistatických plastových směsích
Mechanismy vodivosti v polymerních systémech
Perkolační teorie vysvětluje, jak lze ochranné plasty změnit na materiály, které mohou vést elektřinu. Když počet uhlíkových částic v polymerní matrici dosáhne určité úrovně, začnou vytvářet dráhy, které umožňují pohyb elektronů. Tato perkolační bariéra se mění v závislosti na tvaru částic. Saze s vysokou strukturou mohou vést elektřinu při 8–12% zatížení v polyetylenu, zatímco druhy s nižší strukturou mohou vyžadovat přidávání 15–20 %.
Jak dobře se sítě tvoří, je řízeno tvarem částic. Agregáty s rozvětvenými strukturami mají více kontaktních bodů na jednotku objemu, což znamená, že k dosažení požadovaných hodnot měrného odporu je potřeba menší tlak. Techničtí inženýři musí najít rovnováhu mezi elektrickým výkonem a mechanickými vlastnostmi, protože si vybraliUhlově černý pigmentpřímo ovlivňuje jak vodivost, tak zachování rázové houževnatosti a prodloužení potřebné pro pouzdro nebo opláštění kabelu.
Rozdíl mezi vodivými a antistatickými aplikacemi
Vodivé plasty jsou vyrobeny s povrchovým odporem menším než 10^6 ohmů na čtverec, což je činí dobrými pro blokování elektromagnetického rušení nebo odstraňování statické elektřiny v nebezpečných prostředích. Tyto směsi obvykle obsahují 12 až 20 procent vysoce{5}}strukturních sazí, aby bylo zajištěno, že silné elektrické sítě vydrží po celou dobu životnosti součásti.
Antistatické chemikálie udržují povrchový odpor mezi 10^6 a 10^11 ohmů na čtverec, což je právě tolik, aby se zabránilo ulpívání prachu na povrchu a hromadění nábojů v průběhu času, aniž by byly vytvořeny plně vodivé cesty. Ty využívají uhlíkové zatížení mezi 6 a 12 procenty, což maximalizuje-efektivitu nákladů a zároveň splňuje normy pro elektrostatický výboj v obalech elektroniky a kontejnerech pro manipulaci s materiálem. Volba mezi vodivým a antistatickým složením je založena na potřebách podniku. Řízený odpor je potřebný pro balení polovodičů, aby byly citlivé části chráněny před napěťovými špičkami. Na druhou stranu může postačovat dostatečná vodivost pro aplikace zemědělských fólií, aby se zabránilo statickému ulpívání během vysokorychlostního balení.
Technologie disperze a aspekty zpracování
Vzhledem k vysoké povrchové energii nanočástic je velmi obtížné zajistit, aby byl uhlík rovnoměrně distribuován v polymerních taveninách. Obvyklým způsobem mechanického míchání materiálů je vytlačování pomocí dvou-šneků. Šnekové konfigurace jsou vyrobeny tak, aby poskytovaly vysoké smykové síly, které rozbíjejí uhlíkové aglomeráty, aniž by došlo k porušení polymerní matrice. Přidáním činidel pro kompatibilitu během výroby předsměsi, chemické povrchové úpravy činí disperzi stabilnější. Tyto kompatibilizéry snižují mezipovrchové napětí mezi uhlíkovými povrchy a polymerními řetězci. Díky tomu je původní disperze lepší a také se směs během skladování nebo čištění znovu neslepí.
Výrobci dohlížejí na síta s 325 mesh, aby se ujistili, že zbytek síta je menší než 20 dílů na milion. To zajišťuje, že nemíchané uhlíkové agregáty neucpávají filtrační systémy během vytlačování fólie nebo nezanechávají povrchové vady na lisovaných dílech. Tento parametr kvality má přímý vliv na to, jak kvalitně je produkt vyroben a jak vypadá po dokončení, takže je důležitým požadavkem pro kvalifikované dodavatele.
Jak si vybrat správný sazový pigment pro vaši plastovou směs?
Přizpůsobení charakteristik částic požadavkům aplikace
Chcete-li vybrat správné třídy uhlíku, musíte vědět hodně o tom, jak velikost částic, struktura a povrchová chemie ovlivňují polymerní systémy, se kterými chcete pracovat. Pro použití z polyethylenu a polypropylenu jsou nejlepší třídy střední-struktury s vyváženou vodivostí a zpracovatelností. Na druhé straně mohou být pro technické pryskyřice, jako je ABS, potřeba oxidované třídy, aby se získala stabilní disperze bez přílišného zvýšení viskozity.
I když je odstín vodivý, je důležité myslet na sílu tónování, protože jednotnost barev mezi šaržemi ovlivňuje kontrolu kvality a spokojenost zákazníků. Třídy s konstantním tónovacím výkonem, testované podle ASTM D3265, zajišťují, že vzhled je stejný z jedné výrobní série do druhé, což snižuje množství odpadu z materiálu, který nesplňuje specifikace. Jako součást hodnocení dodavatele by testování kompatibility mělo zahrnovat reologická měření, která ukazují, jak přidání uhlíku mění index toku taveniny a okna teploty zpracování. Tyto faktory nám říkají, zda současné vytlačovací nebo formovací zařízení zvládne změněnou recepturu, aniž byste museli kupovat nové, pokročilejší zařízení.
Porovnání sazí s alternativními aditivy
V řadě výkonnostních měřítek si saze stále vedou lépe než jiná elektrická plniva. Částice grafitu přirozeně lépe vedou elektrický proud, ale větší příměsi značně zhoršují jejich mechanické vlastnosti a povrchovou úpravu. Kovová plniva dodávají vodivost při nižších úrovních namáhání, ale také činí materiál hustším, což může být problém pro použití, která potřebují udržet jeho váhu, a mohou způsobit galvanické rezivění na vlhkých místech.
Aktivní uhlí má specifickou poréznost, která může být užitečná pro filtrování, ale nemá strukturní vlastnosti potřebné k efektivnímu vybudování elektrické sítě za konkurenceschopnou cenu. Nákladová-efektivitaUhlově černý pigmentje jasné, když se podíváte na celkové náklady na složení, které zahrnují nejen cenu surovin, ale také to, jak dobře je díl vyroben a jak dobře funguje. Nanočástice uhlíku jsou na trhu stále populárnější, protože společnosti se snaží vytvářet návrhy s tenčími stěnami a přísnějšími požadavky na odpor. Tyto pokročilejší typy jsou dražší, ale fungují lépe a stojí za peníze navíc v situacích s vysokou hodnotou, kde je stabilita elektřiny klíčem k tomu, aby produkt vynikl.
Kritéria hodnocení dodavatelů
Profesionálové odpovědní za nákup věcí se musí ujistit, že potenciální prodejci mají kompletní systémy kvality, které pokrývají stabilitu od šarže k šarži. Číslo absorpce oleje by mělo být v rozmezí ±5 jednotek DBP, obsah vlhkosti by měl být nižší než 1,0 % a úrovně popela by měly ukazovat, že zde není mnoho anorganického znečištění, které by mohlo změnit dielektrické vlastnosti.
Vynikající dodavatelé se liší od prodejců komodit, protože mohou poskytnout technickou podporu. Přístup k aplikačním inženýrům, kteří vědí, jak zpracovávat polymery a jak spolu elektrické vlastnosti souvisejí, urychluje proces formulování lepších produktů a řešení problémů, ke kterým dochází během výroby. Před podepsáním velkých-smluv lze rizika implementace snížit pomocí vzorových testovacích programů, které vám umožní testovat v reálných-podmínkách zpracování.
Certifikace podle norem řízení kvality ISO 9001 ukazuje, že dodavatel se zavázal plnit specifické potřeby, zatímco jiné certifikace, které jsou specifické pro dané odvětví, ukazují, že dodavatel to s řízením procesu myslí vážně. Dlouhodobá-partnerství vznikají, když si dodavatelé najdou čas na to, aby se dozvěděli o aplikacích svých zákazníků a navrhli vylepšení, jak se technologie mění.
Statistiky nákupu: Nákup sazího černého pigmentu pro vodivé plasty
Cenové struktury a optimalizace objednávek
Cena sazí závisí na řadě věcí, jako je způsob jejich výroby, požadavky na velikost částic a jak obtížné je ošetřit povrch. Standardní třídy pro základní antistatické použití obvykle stojí mezi 1,50 a 3,00 $ za kilogram, když se nakupují ve velkém. Speciální vodivé třídy s přísně kontrolovaným rozložením částic stojí mezi 4,00 a 8,00 USD za kilogram, v závislosti na požadavcích na výkon.
Různí prodejci mají velmi odlišná minimální objednací čísla. Například velcí výrobci obvykle potřebují plné naložení kontejnerů (20–22 metrických tun), aby dosáhli inzerované ceny, zatímco menší distributoři mohou být schopni zvládnout menší množství s úměrnými změnami cen. Manažeři nákupu by se měli podívat na celkové náklady na doručení, které zahrnují dopravu, protože saze mají nižší hustotu než minerální náplně, což mění náklady na dopravu.
Na nestálých trzích surovin pomáhají programy objemových závazků udržet ceny stabilní. Výrobci mohou zajistit dobré ceny a udržovat své zásoby flexibilní vyjednáváním ročních dohod se čtvrtletními harmonogramy dodávek. Tato nastavení fungují nejlépe, když je možné zhruba odhadnout, kolik bude využito, a když skladový prostor umožňuje strategické úrovně zásob.
Strategie řízení dodavatelského řetězce
Při přepravě věcí musíte věnovat zvýšenou pozornost tomu, aby byl obal pevný a aby se dovnitř nedostala vlhkost. Protože saze jsou hygroskopické, nádoby musí zůstat uzavřené, dokud není čas je použít. Absorpce vody totiž může způsobit problémy při zpracování, jako je tvorba bublin při vytlačování. Pro firmy, které působí ve vlhkých oblastech, jsou zvláště užiteční dodavatelé, kteří nabízejí -vlhkostní obaly nebo dusíkem-čištěné nádoby.
Dodací lhůty od asijských dodavatelů do severoamerických přístavů obvykle trvají 6 až 10 týdnů, včetně námořní dopravy. Místní prodejci však mohou být schopni nabídnout dodání do 1 až 2 týdnů z regionálních prodejen. Tento rozdíl v načasování ovlivňuje strategie zásob. Někteří výrobci například udržují ujednání o dvou{7}}zdrojích, které zahrnují levný dovážený materiál pro základní spotřebu a drahé domácí dodávky pro rychlé doplnění zásob. Protokoly pro zajištění kvality by měly zahrnovat procesy pro kontrolu vstupních materiálů, aby bylo zajištěno, že splňují normy před jejich použitím ve výrobě. Jednoduché testy, které porovnávají sílu odstínu se standardy, které byly dodrženy, mohou rychle najít rozdíly v šarži, které by mohly ovlivnit stabilitu produktu. Tím se zastaví drahé výrobní problémy a stížnosti zákazníků.
Budování strategických dodavatelských vztahů
Protože technologie sazí je tak komplikovaná, je nejlepší spolupracovat s dodavateli, kteří mohou prokázat, že mají skutečné technické znalosti a spolupracovat s vámi při řešení problémů. Když prodejci pomáhají s formulací, odebírají vzorky rostlin a nabízejí průběžnou aplikační podporu, přidávají hodnotu nad rámec ceny komodity, což činí podnik konkurenceschopnějším.
Otevřenost ohledně svých výrobních dovedností a procesů kvality pomáhá budovat důvěru, která je důležitá pro trvalé vztahy. Audity na místě, které ukazují skutečné výrobní podmínky, testovací postupy a postupy dokumentace kvality, dávají kupujícím jistotu, že dodavatelé budou schopni držet krok se specifikacemi, i když se trh změní a vyskytnou se provozní problémy. Když výrobci mluví o nových uhlíkových technologiích a měnících se pravidlech, otevírá jim to šance na spolupráci na nových nápadech. Komunikace v předstihu o nových třídáchUhlově černý pigmentkteré nabízejí lepší výkon nebo nižší náklady, ukazuje, že poskytovateli záleží na úspěchu obou stran, spíše než jen na soutěži o cenu.
Případové studie: Úspěšné aplikace sazí ve vodivých a antistatických plastech
Výroba automobilových komponentů
Významná společnost, která vyrábí kabelové svazky pro automobily, měla problémy s elektromagnetickým rušením, které způsobilo, že senzory v hybridních vozidlech byly méně spolehlivé. Inženýrský tým dosáhl povrchového měrného odporu pod 10^5 ohmů na čtverec přidáním 14% sazí s vysokou -strukturou do pouzdra konektoru z nylonu-12. To dobře blokovalo elektromagnetické rušení (EMI) při zachování mechanické pevnosti potřebné pro mnoho cyklů připojení.
Aby aplikace fungovala co nejlépe, museli materiálové zdroje a odborníci na zpracování spolupracovat, aby našli nejlepší konfiguraci šroubu a rozložení doby zdržení pro vstřikování. V prvních testech bylo zjištěno, že nedostatečná disperze způsobila změny odporu, které byly příliš velké, takže bylo nutné změnit metody míchání. Vylepšený proces zajistil jednotný elektrický výkon napříč výrobními čísly více než 500 000 kusů za rok, bez výpadků v poli v důsledku statického výboje po dobu tří modelových let.
Analýza nákladů ukázala, že -modifikované sloučeniny sazí byly nákladově-efektivnější než metalizované alternativy. Nepotřebovaly žádné další kroky nanášení a byly stejně dobré ve stínění. Tato aplikace ukazuje, jak výběr správné třídy a optimalizace procesů může odemknout výkonnostní výhody, díky nimž se náklady na materiál vyplatí díky snížení celkových výrobních nákladů.
Řešení balení elektroniky
Společnost, která vyrábí zásobníky pro integrované obvody, dostávala stále větší nároky na škody způsobené elektrostatickým výbojem, ke kterému došlo při montáži polovodičů. Tradiční antistatické přísady pohybující se na povrchy součástí způsobily obavy z kontaminace, která poškozovala spolehlivost spojování čipů, což vedlo k výzkumu dlouhodobých -antistatických řešení.
Když byly problémy s migrací povrchu vyřešeny použitím polypropylenových sloučenin s 10 % oxidovaných sazí, povrchový odpor zůstal stabilní mezi 10^8 a 10^10 ohmů na čtverec po celou dobu životnosti produktu. Protože zkorodovaná třída byla kompatibilní s polypropylenem, rozprostřela se rovnoměrně, aniž by bylo nutné zvýšit teplotu zpracování, což by mohlo ovlivnit bezpečnost rozměrů tácu. V průběhu 18 měsíců sledování výroby ukázalo, že elektrostatické poškození se snížilo o 73 %. To znamenalo, že náklady na záruku výrazně klesly a skóre spokojenosti zákazníků vzrostlo. Případ ukazuje, že saze dokážou spolehlivě ochránit drahé počítačové součásti a zároveň splňují přísné standardy čistoty, které nemohou být splněny toulavé aditivní technologie.
Zařízení pro manipulaci s průmyslovým materiálem
Společnost, která prodává díly pro dopravníky do chemického zpracovatelského průmyslu, potřebovala vodivé válečky z HDPE, aby zabránily práškům hromadit statickou elektřinu, když se pohybovaly v prostředích, která by mohla být výbušná. Pro tuto práci musel mít povrch měrný odpor menší než 10^6 ohmů na čtverec, přičemž byl stále schopen odolat nárazům a pracovat s chemikáliemi v kyselých i zásaditých podmínkách.
Vývoj složení zjistil, že 16% dávka vysoko-strukturní saze funguje nejlépe pro dosažení požadované vodivosti, aniž by byl materiál příliš tvrdý, což by urychlilo opotřebení pásu. Testy zrychleného stárnutí ukázaly, že elektrické vlastnosti zůstaly stejné po pěti letech provozu, které byly podobné skutečným-pracovním nastavením, jako jsou teplotní cykly a vystavení chemikáliím. Během tří let instalace ve dvanácti závodech potvrdily to, co laboratoř řekla, že se stane, a elektrické testy ukázaly, že systémy nadále splňují standardy ochrany proti výbuchu-. Úspěšné uvedení na trh ukazuje, jak lze saze používat v kritických situacích-z hlediska bezpečnosti, kde zátěž prostředí nebo dlouhé provozní doby nemohou ovlivnit stabilitu elektrických vlastností.
Závěr
Uhlově černý pigmentje stále potřeba k přeměně obyčejných plastů na užitečné materiály, které splňují požadavky na elektrický výkon moderního průmyslu. Profesionálové v nákupu si mohou vybrat jakosti, které poskytují nejlepší vodivost při zachování mechanických vlastností a efektivity zpracování díky porozumění charakteristikám částic, optimalizaci struktury a metodologii disperze. Výrobci mohou vyhovět měnícím se potřebám trhu výběrem spolehlivých dodavatelů, kteří nabízejí konzistentní kvalitu, technickou spolupráci a stabilní dodavatelský řetězec. S rostoucím využitím sazí v elektronickém, automobilovém a průmyslovém sektoru se technologie za nimi zdokonaluje díky novým technikám částicového inženýrství a ekologickým výrobním metodám. Tato důležitá přísada zůstává v centru vývoje vodivých a antistatických plastových směsí.
FAQ
Q1: Co určuje vodivost sazí v plastových matricích?
A: Vodivost závisí na struktuře kameniva a množství částic, které se v něm nacházejí. Když je 8–12 % polyethylenu tvořeno vysoce-třídami struktury se složitým větvením, vytvoří se vodivé sítě. Distribuce velikosti částic ovlivňuje, jak dobře se agregáty vzájemně dotýkají. Povrchová úprava ovlivňuje kompatibilitu polymerů, což zase ovlivňuje kvalitu disperze, která zase určuje konzistenci elektrických cest v látce.
Otázka 2: Které typy polymerů nejlépe fungují se sazemi pro antistatické účely?
Odpověď: Pro antistatické použití dobře fungují polyethylen, polypropylen a ABS pryskyřice se sazemi. PE a PP mají dobrou disperzi se středními-stupněmi struktury při zatížení 6–10 %, s odpory 10^8–10^10 ohmů na čtverec. U technických pryskyřic, jako je ABS, mohou oxidované druhy pomoci udržet disperzi fixovanou, aniž by se viskozita během vstřikování příliš zvýšila.
Q3: Jak by měli kupující hodnotit kvalitu sazí prostřednictvím testování vzorků?
Odpověď: Požádejte o příklady, které jsou dodávány s úplnými certifikáty analýzy, které ukazují, že mají číslo absorpce oleje (v rámci normy ±5 DBP), obsah vlhkosti nižší než 1 % a zbytek na sítu nižší než 20 ppm při 325 mesh. Abyste se ujistili, že každý cyklus je stejný, vyzkoušejte sílu tónování podle ASTM D3265. Také změřte povrchový odpor ve vašem konkrétním polymerovém systému na úrovních zatížení, které plánujete použít, abyste se ujistili, že výkon vodivosti odpovídá tomu, co prodejce tvrdí, že bude.
Spolupracujte s technologií Henghao pro spolehlivou dodávku sazího pigmentu
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. již více než 20 let poskytuje vysoce-kvalitní pigment Carbon Black výrobcům ve 33 zemích po celém světě. Naše přímé tovární ceny a přísná kontrola kvality zajišťují, že vaše vodivé a antistatické plastové přípravky vždy dobře fungují s elektřinou a při zpracování se nerozbijí. Jako-známý poskytovatel pigmentu Carbon Black máme velké zásoby vysoce-strukturovaných a oxidovaných druhů, které lze použít v náročných průmyslových, automobilových a elektronických zařízeních. Náš technický tým vám může pomoci s formulací a aplikací, zjistit nejlepší úrovně plnění a disperzní protokoly pro vaše polymerní systémy a výrobní zařízení. Napište nám na adresuinfo@henghaopigment.comzískat vzorky s úplnými technickými specifikacemi, mluvit o vašich potřebách vodivosti nebo získat personalizované nabídky, které ukazují, jak jsme odhodláni nabízet konkurenceschopné ceny a spolehlivý dodavatelský řetězec.
Reference
1. Donnet, JB, Bansal, RC a Wang, MJ (2018).Saze: Věda a technologie. CRC Press, Boca Raton, Florida.
2. Rothon, RN (2017).Plniva pro polymerní aplikace. Springer International Publishing, Cham, Švýcarsko.
3. Mamunya, YP, Davydenko, VV, Pissis, P. a Lebedev, EV (2012). "Elektrická a tepelná vodivost polymerů plněných kovovými prášky."European Polymer Journal, svazek . 38, s. . 1887-1897.
4. Krupa, I. a Chodák, I. (2001). "Fyzikální vlastnosti termoplastických/grafitových kompozitů."European Polymer Journal, svazek . 37, s. . 2159-2168.
5. Flandin, L., Hiltner, A. a Baer, E. (2001). "Vzájemné vztahy mezi elektrickými a mechanickými vlastnostmi sazového -ethylenového-oktenového elastomeru."Polymer, svazek . 42, s. . 827-838.
6. Americká společnost pro testování a materiály (2019).ASTM D257-14: Standardní zkušební metody pro DC odpor nebo vodivost izolačních materiálů. ASTM International, West Conshohocken, Pennsylvania.
