Pigment sazí je vysoce{0}}výkonný materiál na bázi elementárního uhlíku, který byl vyroben k barvení, stabilizaci proti UV záření a přenášení elektřiny při výrobě produktů, jako jsou inkousty, nátěry a plasty. Ve srovnání s běžnými sazemi používanými v kaučuku mají saze pigmentové -třídy přesně řízenou velikost primárních částic, strukturu agregátů a chemii povrchu. To je nezbytné pro řízení reologie, hlubokého paprsku a stability disperze ve vysokorychlostních produkčních prostředích.
Pochopení pigmentu sazí: Vlastnosti a typy
Během 20 let, kdy společnost Henghao Technology spolupracovala s globálními výrobci, jsme viděli, jak pochopení základních vlastností sazí mění rozhodování o tom, co kupovat. Tohle není jen "černý prášek"; je to nejpokročilejší nanotechnologie.
Chemické složení a morfologie částic
Asi 95 až 99 % sazového pigmentu je čistý uhlík. Zbytek tvoří povrchové funkční skupiny a malé množství nečistot. Hlavní částice mají průměr mezi 10 a 80 nanometry a drží se pohromadě ve třech rozměrech způsobem, který nelze během výroby vrátit zpět. Tyto skupiny se k sobě ještě více přiblíží a vytvoří aglomeráty, které lze rozbít mechanickou disperzí. Optické vlastnosti materiálu jsou přímo ovlivněny distribucí velikosti částic. Menší částice (méně než 18 nm) dávají požadovaný modrý podtón, který se často používá v povrchových úpravách automobilů, zatímco větší částice (více než 50 nm) vydávají nahnědlé podtóny.
Metoda BET obvykle nachází povrchy mezi 30 a 1500 m²/g. Tyto oblasti jsou velmi velké a interagují s pojivovými pryskyřicemi. Skvělý výkon tohoto materiálu a problémy, které mají nákupní týmy často s disperzí, lze vysvětlit jeho vysokou povrchovou energií. Chemické vlastnosti povrchu oxidovaných a -zoxidovaných druhů se velmi liší. Oxidované černé mají polární funkční skupiny (karboxylové, fenolické, chinonové), které zvyšují obsah těkavých látek nad 2 %, což jim umožňuje samy se rozpouštět v systémech na bázi vody-.
Hlavní výrobní metody a klasifikace jakosti
Proces Black Furnace: Nejběžnější způsob výroby věcí, který tvoří více než 95 % světové produkce. Jako uhlovodíkové suroviny se používají těžké aromatické oleje nebo zemní plyn. Spalují se neúplně za kontrolovaných podmínek v uzavřených reaktorech při teplotách nad 1300 stupňů. Když částice dosáhnou určité velikosti, rychlé ochlazení zastaví jejich růst. Tato metoda vám dává velkou kontrolu nad velikostí, tvarem a povrchem částic, takže můžete vyrábět třídy, které jsou dobré pro náročné práce.
Thermal Black Process: Nevyužívá vypalování, ale místo toho využívá teplo k rozkladu materiálů na větší částice (200–500 nm) s malou povrchovou úpravou. Tyto druhy se používají v situacích, kde není příliš důležitá vysoká tryska, ale dobrá disperzibilita a nízká viskozita.
Acetylenová čerň: Vyrábí se rozkladem acetylenového plynu, který vám dává velmi čistý uhlík, který je dobrý při vedení elektřiny. I když jsou dražší, acetylenové saze jsou stále nejlepší volbou pro vodivé plasty a použití baterií, které vyžadují stabilní elektrické cesty při nízkém zatížení.
Channel Black Process: Důležitá součást historie, ale už se tolik nepoužívá kvůli obavám o životní prostředí. Tato metoda vytvořila velmi malé částice s velkou strukturou, ale také uvolnila velké množství znečištění.
Klíčové technické vlastnosti pro průmyslové aplikace
Profesionálové v oblasti nákupu mohou lépe sladit třídy s výrobními potřebami, když rozumí technickým specifikacím. Optické vlastnosti jsou založeny na velikosti částic a povrchu (BET). Menší částice mají vyšší jet a UV absorpci, ale hůře se rozprostírají, protože jejich povrchová energie je vyšší. Struktura, kterou lze zjistit měřením OAN (Oil Absorption Number) nebo DBP absorpce (ASTM D2414), nám říká, jak složitá celá věc je. Černé-struktury způsobují, že jsou formulace dispergovatelnější a elektricky vodivé, ale také je činí hustšími. Nízká-strukturní čerň na druhé straně umožňuje dosažení vyšších koncentrací bez přílišného nárůstu viskozity.
Chemie povrchu má velký vliv na to, jak dobře s ním různé pojivové systémy pracují. Těkavý obsah ukazuje přítomnost funkčních skupin-obsahujících kyslík. Černé, které jsou oxidované a mají těkavé látky nad 2 %, fungují dobře v inkoustech a barvách na bázi vody-, zatímco černé, které nejsou oxidované a mají těkavé látky nižší než 1 %, fungují lépe v nepolárních plastech-. Podtón, který závisí na tom, jak jsou velikosti částic rozprostřeny, určuje, jak hezky to vypadá. Lidé, kteří chtějí pro elektroniku nebo obložení auta povrchovou úpravu „klavírní čerň“, volí jemné-třídy částic s modrým podtónem a vyhýbají se hrubším hnědým.
Základní aplikace sazí pigmentu ve výrobě
To jsme vidělisazný pigmentsplňuje určité požadavky na výkon, kterým se jiné materiály nemohou rovnat ve 33 zemích, kde spolupracujeme s výrobci.
Barvení plastů a polymerů
Pigment sazí se používá k barvení plastů, ale má také důležité funkce, které to přesahují. Saze chrání polyetylenové linky používané v infrastruktuře a zemědělské půdě před UV zářením. Bez řádné ochrany sluneční záření rozkládá polymerní řetězce, čímž je oslabuje a pravděpodobně se během měsíců zlomí. Když je množství náplně mezi 2% a 3%, vytváří dobrý UV štít, který vydrží desítky let. Protože je materiál neprůhledný, světlo se přes tenkostěnné nádoby nedostane-. Díky tomu je obsah citlivý na světlo-v bezpečí.
Rostoucí částí trhu jsou aplikace, které používají vodivý plast. Ochrana před elektrostatickým výbojem (ESD) je nutná na obalech elektronických součástek, aby nedošlo k jejich poškození během manipulace a přepravy. Při zatížení na 12 až 18 % vysoké -struktury a vysoké -povrchové-třídy vytvářejí elektrické cesty (perkolační sítě), které si zachovávají své mechanické vlastnosti a přitom dosahují povrchového odporu 10 až 10 ohmů. Výrobcům předsměsí se líbí, jak pečlivě vybrané druhy umožňují konzistentní vývoj barev napříč různými polymerními matricemi. To zajišťuje, že jednotnost, kterou následní zákazníci očekávají, bude zachována od šarže k šarži.
Tiskařské barvy a nátěrové hmoty
V průmyslu tiskařských barev se používá mnoho druhů sazí, které jsou speciálně vyrobeny pro různé tiskové technologie. Při použití ve flexibilních obalech musí být flexografické a hlubotiskové barvy na neporézních materiálech, jako jsou biaxiálně orientované polypropylenové (BOPP) fólie, velmi černé, aby je bylo možné rychle tisknout. Saze, které byly oxidovány a jejichž obsah těkavých látek byl řízen, zajišťují stabilní disperzi ve formulacích na bázi rozpouštědel- bez flokulace během skladování.
Pokud jde o technologii, barvy pro ofsetovou litografii jsou odlišné. Aby se zabránilo problémům, jako je mlžení (tvorba rozstřiku inkoustu) při vysokých rychlostech tisku, musí tyto formulace najít rovnováhu mezi tím, jak dobře přijímají vodu (emulgace) a jak dobře přenášejí inkoust. Nejlepší reologické vlastnosti se nacházejí v černé barvě se střední-strukturou, která poskytuje ostré polotónové body a plné plochy bez pruhů.
Když jsou výkonnostní standardy velmi vysoké, jako v automobilových a průmyslových barvách, jsou to nejlepší použití pro nátěry. Při výrobě základních laků pro obložení auta „klavírní čerň“ musí být barvy velmi černé s modrými podtóny a odolné vůči povětrnostním vlivům. I když jsou tyto nátěry vystaveny UV záření, kyselým dešťům a změnám teplot, musí si zachovat lesk a barvu. Pro technické nátěry strojů a zařízení jsou potřeba saze, které při vystavení chemikáliím neblednou ani nekřídují, aby chránily povrchy pod nimi a přitom stále vypadaly dobře.
Speciální průmyslové aplikace
Kromě tradičního použití je sazný pigment důležitou součástí nových technologií. Použití vodivých sazí v recepturách anod baterií zlepšuje elektrické cesty mezi aktivními materiály, což zlepšuje účinnost nabíjení a vybíjení a životnost cyklu. Protože je tepelně stabilní a dobře vede elektřinu, je tento materiál v těchto drsných podmínkách nezbytný.
Saze jsou odolné a nemění barvu, což je dobré pro stavební materiály. Barevný beton, střešní tašky a povrchové-povětrnostní úpravy si zachovávají svůj vzhled i po dlouhém pobytu venku. Protože je pigment inertní, neslučuje se s alkalickými cementovými strukturami nebo kyselými látkami znečišťujícími ovzduší, které rozkládají biologická barviva.
Porovnání a výběr: Jak vybrat správný sazový pigment?
Abyste se mohli chytře rozhodnout, co si vybrat, musíte vědět, jak si saze stojí v porovnání s ostatními možnostmi a jak rozpoznat znaky kvality, které ukazují na úspěšnou výrobu.
Srovnání výkonu s alternativními materiály
Někdy lidé odpovědní za nákup věcí přemýšlejí o tom, zda by místo nich nebylo možné použít jiné materiálysazný pigment. Je to proto, že aktivní uhlí, i když je vyrobeno z uhlíku, se používá na úplně jiné věci, než je barvení. Není vhodný pro pigmentové aplikace. Saze jsou vedlejším produktem nekontrolovaného spalování, který nemá navrženou distribuci velikosti částic a čistotu potřebnou pro jednotné výsledky výroby. Často přináší kontaminaci a rozdíly mezi šaržemi.
Ačkoli je oxid titaničitý skvělým bílým pigmentem, nedokáže vytvořit černou tak hlubokou a neutrální jako uhlík. Když se pokusíte vyrobit černou smícháním barevných pigmentů, získáte podtóny a mnohem vyšší ceny. Oxidové černě lze použít v některých stejných situacích jako jiné černě, ale mají nižší tónovací schopnost, což znamená, že potřebují vyšší úrovně zatížení, které změní jejich mechanické vlastnosti a zvýší náklady na suroviny.
Saze jsou široce používány ve výrobě, protože mají jedinečnou sadu vlastností, díky kterým jsou velmi dobré v tónování, zůstávají tmavé, zůstávají stabilní při vysokých teplotách a jsou levné. Materiál funguje stejným způsobem při teplotách od -40 stupňů do více než 300 stupňů a zachovává si svou barvu, když by se organické pigmenty rozpadly.
Přizpůsobení tříd výrobním požadavkům
Rozpoznáním rozdílu mezi pigmentovými -a pryžovými- sazemi lze předejít drahým konstrukčním chybám. Gumové-černé materiály jsou vyrobeny tak, aby zpevnily a chránily elastomery před opotřebením. Mají vyšší strukturu a různé povrchové procesy, které je činí méně ideálními pro rovnoměrné roztírání v inkoustech a nátěrech. Pigmentové třídy mají povrchy oxidované kontrolovaným způsobem a jsou identifikovány faktory, které ovlivňují barevný výkon spíše než sílu.
Při nákupu sazí pro plastové projekty, které vyžadují ochranu proti UV záření, by kupující měli hledat třídy s částicemi o velikosti 20 až 30 nm a povrchem 80 až 120 m²/g. Tyto požadavky poskytují nejlepší absorpci UV záření, aniž by to mělo velký vliv na viskozitu při zpracování. Pro vodivé plasty potřebujete acetylen s vysokou{6}}strukturou nebo retortové saze s hodnotami OAN vyššími než 200 ml/100 g. To umožňuje vytvoření elektrické cesty při nízkých úrovních zatížení.
Lidé, kteří vyrábějí inkousty a nátěry, se musí ujistit, že struktura pigmentů odpovídá reologickým potřebám jejich systémů. Nástroje pro míchání s vysokým-smykem mohou rozbít černou-strukturu, která by se při metodách s nízkým-smykem slepila. Aby systémy na bázi vody- fungovaly, musí být saze oxidované a musí mít procento těkavých látek alespoň 2 %. U rozpouštědlových-systémů fungují lépe ne-oxidované druhy.
Kritické parametry kontroly kvality pro nákup
Profesionální nákupní týmy dodržují přísná pravidla kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že zboží může být dále zpracováváno. Zbytky síta s velikostí ok 325 mesh (45 mikronů) musí být přísně kontrolovány a obvykle se udržují pod 20 ppm, aby se síta neucpávali ve vytlačovacích liniích a tenké-filmové povlaky neměly viditelné škrábance. I malá množství částic, která jsou příliš velká, způsobují problémy s kvalitou, které vedou k reklamacím ze strany zákazníků a výrobním sériím, které jsou odmítnuty.
Test ASTM D3265 na sílu tónování kontroluje, jak moc pigment ztmavuje standardní bílou pastu, a zajišťuje, že barevný výsledek je u jednotlivých šarží stejný. Změny v intenzitě zbarvení vyvracejí-zavedené vzorce a vyžadují neustálé změny, které mají vliv na efektivitu výroby a předvídatelné náklady. Číslo absorpce oleje (OAN) (ASTM D2414) je velmi důležité pro určení toho, kolik pryskyřice bude potřeba během míchání. Změny v tomto parametru ruší pečlivě vyvážený poměr pigmentu-k-pojivu, což ovlivňuje vlastnosti filmu, lesk a trvanlivost.
Je třeba pečlivě sledovat vlhkost a hladinu popela. Když je vlhkost vyšší než 1,0 %, povlaky se tvoří puchýřky, protože voda, která je uvnitř, se během vytvrzování odpařuje. Množství popela v něčem znamená, že obsahuje anorganické nečistoty, jako jsou zbytky písku nebo soli, které činí povrch méně hladkým a méně dielektrickým při elektronickém použití. Při výběru zdroje je nejdůležitější konzistence, protože tyto faktory kvality mají přímý vliv na to, jak dobře je produkt vyroben.
Environmentální a bezpečnostní aspekty sazového pigmentu
Spolu s tradičními metrikami výkonu a nákladů se odpovědné zadávání zakázek stále více zaměřuje na dopad na životní prostředí a bezpečnost na pracovišti.
Dopad výroby na životní prostředí
Výroba sazí způsobuje ekologické problémy, které se velmi liší v závislosti na tom, jak jsou vyrobeny a jak je zařízení řízeno. Přestože proces kotlové černě funguje dobře, uvolňuje oxid uhličitý a potřebuje hodně energie. Hlavní výrobci investovali do systémů rekuperace tepla, které využívají odpadní teplo k výrobě energie. Tyto systémy činí zařízení o 30–40 % energeticky účinnější než ty starší.
Emise pevných částic z výroby a manipulace byly vždy problémem pro kvalitu ovzduší. Moderní továrny používají pokročilé filtrační a zadržovací systémy, které snižují emise na téměř nezjistitelnou úroveň. Aby voda používaná v chladicích systémech a systémech čištění plynu zůstala čistá, musí být před uvolněním řádně ošetřena. Progresivní poskytovatelé používají uzavřené-vodní systémy, které snižují spotřebu vody a zbavují vás starostí s plýtváním.
Prostřednictvím optimalizace procesů a rekuperace odpadního tepla ušel průmysl dlouhou cestu k tomu, aby byl šetrnější k životnímu prostředí. Výroba sazí ze spalování ojetých pneumatik je nový způsob, jak uvažovat o ekonomice cyklů, ale problémy s konzistencí kvality znamenají, že je lze používat pouze na místech, která v současnosti nejsou příliš přísná. Pokud se nákupní tým zajímá o životní prostředí, měl by požádat dodavatele o zprávy o udržitelnosti, které obsahují informace o tom, jak snižují emise, měří energetickou účinnost a nakládají s odpady.
Bezpečnost na pracovišti a dodržování předpisů
S rostoucími toxikologickými znalostmi rostou i předpisy pro manipulaci a manipulacisazný pigment klasifikace. Přestože saze nejsou v malých množstvích příliš nebezpečné, jejich dlouhodobé vdechování velkého množství může být škodlivé, a proto vládní úřady stanovují limity, do jaké míry mohou být lidé při práci vystaveni. Mezinárodní agentura pro výzkum rakoviny (IARC) uvádí, že saze jsou ve skupině 2B, což znamená, že mohou u lidí způsobit rakovinu. To je založeno na studiích, které používaly zvířata, která byla vystavena velmi vysokým hladinám chemické látky, které jsou vyšší, než jaké se nacházejí v továrnách.
Správné zacházení s věcmi zajišťuje bezpečnost pracovníků a zajišťuje dodržování pravidel. Regulace prachu pomocí věcí, jako jsou uzavřené přenosové systémy, místní odsávací ventilace a osobní ochranné prostředky (jako jsou respirátory a ochranné oděvy), snižuje množství prachu, který lidé vdechují. Nízká vlhkost by měla být udržována na skladovacích místech, aby se zabránilo absorpci vlhkosti, která ztěžuje manipulaci a snižuje kvalitu. Materiálové bezpečnostní listy (MSDS) přesně vysvětlují, jak zacházet s nouzovou situací, jak vyčistit únik a jak se zbavit chemikálií.
Označení, které se řídí Globálně harmonizovaným systémem (GHS) pro chemickou klasifikaci, je obvykle nutné, aby bylo v souladu s předpisy. Dodavatelé, kteří spolupracují s nadnárodními zákazníky, se musí potýkat s mnoha různými pravidly a předpisy, jako je REACH v Evropě, TSCA v USA a podobné programy na trzích v Asii{1}}Pacifiku. Manažeři nákupu by měli zajistit, aby prodejci aktualizovali své regulační registrace a poskytli důkaz, že jejich produkty lze legálně používat způsobem, pro který mají být používány.
Jak získat sazový pigment pro vaši firmu: osvědčené postupy
Efektivní strategie nákupu kombinují krátkodobé-otázky týkající se nákladů s dlouhodobou- spolehlivostí dodávek a konzistentností kvality, což jsou hlavní faktory, které určují celkové náklady na vlastnictví.
Kritéria hodnocení a výběru dodavatelů
Před výběrem dodavatele byste se měli podívat na jeho technické dovednosti a systémy řízení kvality. Certifikace ISO 9001 minimálně ukazuje, že metody kvality byly sepsány. Tato všeobecná výrobní norma by však měla být spojena s důkazem o speciálních testech kontroly kvality sazových pigmentů. Pokaždé, když je vyrobena nová šarže zboží, dodavatelé by měli otestovat barevnou sílu, distribuci velikosti částic, strukturu (OAN/DBP), obsah těkavých látek, vlhkost, popel a zbytky síta.
Rozsah výroby a stabilita zdroje rudy jsou důležité zejména pro podniky, které potřebují stálé dodávky. Riziko koncentrace existuje u jednotlivých-dodavatelů zařízení, protože dlouhodobé-problémy se zařízením nebo pohyby regulačních orgánů mohou zastavit zásobovací linky. Kontrola finanční stability dodavatele vám zabrání, abyste museli rychle a za špatných podmínek získávat zdroje, když dodavatel zkrachuje. Dlouhodobí-prodejci ukazují, že jim na trhu záleží a jsou ochotni investovat peníze do budování vztahů se zákazníky.
Doporučení od zákazníků a pověst firmy na trhu vám mohou poskytnout informace, které samotné technické specifikace nemohou. Když budete mluvit se současnými zákazníky, můžete zjistit, jak to poskytovatelé řešísazný pigmentproblémy s kvalitou, zda vás předem upozorní na zpoždění výroby a jak jsou připraveni pomoci s řešením problémů, když se objeví problémy se zpracováním. Obchodní publikace a průmyslové skupiny poskytují dodavatelům spravedlivý pohled na jejich místo v komunitě sazí.
Cenové modely a strategie nákupu
Náklady na suroviny, náklady na energii, účinnost výroby a trendy na trhu – to vše hraje roli v ceně sazového pigmentu. Znalost těchto věcí pomáhá týmům nákupu dobře vyjednávat a předvídat, jak se ceny změní. Ceny ropy a zemního plynu mají velký vliv na výrobní náklady, protože jsou hlavními materiály používanými k výrobě petrochemie. Když výroba spotřebovává velké množství energie, tvoří náklady na elektřinu a palivo velkou část celkových nákladů.
Když se zavážete k nákupu velkého množství něčeho, obvykle získáte lepší ceny, protože dodavatelé vidí, kolik chcete koupit, což vám pomůže naplánovat výrobu a získat ty nejlepší suroviny. Změny cen každé tři měsíce v rámci ročních obchodů udržují náklady předvídatelné a zároveň umožňují změny na trhu. Minimální objednací čísla (MOQ) ukazují, jak hospodárně probíhá výroba a jak efektivně fungují operace. Kombinace zásilek snižuje náklady na přepravu každé jednotky a zároveň udržuje materiály čerstvé.
Platební podmínky ovlivňují celkové pořizovací náklady tím, že ovlivňují výši potřebného pracovního kapitálu. Delší platební podmínky mohou být spojeny s vyššími jednotkovými cenami, které jsou skrytými finančními náklady. Na druhou stranu, podmínky dodání-na-dodání často umožňují snížení cen. Při přeshraničním podnikání chrání akreditivy obě strany. Přicházejí však s bankovními poplatky, které je třeba vzít v úvahu při porovnávání nákladů.
Úvahy o logistice a dodavatelském řetězci
Získání sazí z jiných zemí znamená zjistit, jak je odeslat, dodržovat celní pravidla a sledovat čekací doby. Přeprava spousty věcí v kontejnerech vám může ušetřit peníze, ale je třeba dávat pozor na to, aby bylo zboží suché. Vysoušeče a boxy s bariérou proti vlhkosti zabraňují tomu, aby zboží absorbovalo vlhkost, když je přepravováno přes oceán. Letecká přeprava je dobrá pro nouzové doplnění zásob, ale náklady jsou obvykle příliš vysoké pro dlouhodobé-programy zásobování.
Kódy harmonizovaného systému (HS) se používají ke klasifikaci zboží v celním řízení, které určuje dovozní daně a další pravidla. Ačkoli se konkrétní celní sazby liší podle země a obchodní dohody, sazné pigmenty jsou obecně klasifikovány pod kódem HS 2803.00. Obchodní faktury, balicí listy, osvědčení o původu a bezpečnostní listy materiálu pro dovoz urychlují proces celního odbavení a zabraňují nákladným prodlevám.
Při plánování dodacích lhůt byste měli myslet na věci, jako jsou dodací lhůty, kontroly kvality, výrobní plány a celní zpracování. Mezinárodní zásilky obvykle trvají 6 až 10 týdnů, ale rychlejší výroba a letecká přeprava mohou tuto dobu zkrátit na 3 až 4 týdny za mnohem více peněz. Mít dostatek bezpečnostních zásob by vás mělo ochránit před věcmi, jako jsou zpoždění při přepravě, zdržení v kvalitě nebo náhlé zvýšení poptávky, aniž by bylo příliš drahé mít zboží po ruce.
Závěr
Pigment sazíje stále důležitou součástí mnoha průmyslových procesů, protože má speciální optické vlastnosti, chrání před UV zářením, dobře vede elektrický proud a je levný. Chcete-li provést dobrý nákup, musíte znát technické detaily, které odlišují známky, dodržovat přísné postupy kontroly kvality a budovat vztahy se spolehlivými poskytovateli, kteří kladou komunikaci a konzistenci na první místo. Při výběru se bere v úvahu více než jen cena. V úvahu se bere také stabilita od šarže k šarži, odolnost dodavatelského řetězce, odpovědnost vůči životnímu prostředí a možnosti technické podpory. Když výrobci investují do hodnocení a ověřování kvality svých dodavatelů, snižují problémy, které se objevují v pozdějších fázích výroby, a snižují své celkové náklady.
FAQ
Proč saze flokulují v mém nátěrovém systému na bázi rozpouštědel-?
K flokulaci obvykle dochází, když se povrchové energie sazí a rozpouštědla neshodují. Pokud nemáte správné dispergační prostředky, je těžké, aby neoxidované černé s nízkým obsahem těkavých látek zůstaly smíchány v polárních rozpouštědlech. Problémy se stabilitou lze většinou vyřešit přidáním více hyperdispergačních činidel nebo volbou oxidované třídy s povrchovými funkčními skupinami. Můžete se také lépe přizpůsobit vyzkoušením různých smáčedel, která jsou vyrobena pro vaši tekutou chemii.
Co odlišuje oxidované saze od neoxidovaných-?
Oxidované černé procházejí dodatečným{0}}zpracováním, které přidává polární funkční skupiny (karboxylové, fenolické) na povrchy částic. Díky tomu je obsah těkavých látek vyšší než 2 % a částice se mohou samy šířit v systémech na bázi vody-. Ne-oxidované druhy mají velmi málo povrchového kyslíku (těkavé látky pod 1 %), což znamená, že je lze použít s-nepolárními plasty a systémy rozpouštědel, kde by citlivost na vodu představovala problém.
Jak mohu ve své formulaci dosáhnout modrého podtónu?
Pokud chcete modré odstíny, potřebujete sazný pigment s hlavními částicemi menšími než 18 nanometrů. Menší částice rozptylují světlo s kratšími vlnovými délkami více než ty větší, což způsobuje modrý nádech, který je žádoucí ve špičkových-použitích. Má nahnědlé podtóny, protože hrubší částice odrážejí delší vlnové délky. Konzistentní výsledky jsou zaručeny, když zadáte velikost částic namísto spoléhání se na obecné popisy produktů.
Která třída nejlépe vyhovuje aplikacím vodivých plastů?
Kvalitní{0}}struktura s vysokými hodnotami OAN (nad 200 ml/100 g) a velkým povrchem vytvářejí elektrické perkolační sítě při nižších koncentracích zatížení, obvykle mezi 12 a 18 %. Tato metoda zachovává mechanické vlastnosti při dosažení požadované vodivosti. Acetylenové saze jsou lepší ve vedení elektřiny než organizované kotlové saze, ale stojí více.
Staňte se partnerem důvěryhodného dodavatele sazí a pigmentů
Již více než 20 let,Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. vyrábí a prodává vysoce-kvalitní sazný pigment společnostem vyrábějícím inkoust, barvy a plasty ve 33 zemích po celém světě. Náš tovární-plán se zbavuje přirážek pro zprostředkovatele, takže získáte vysokou kvalitu za nízké ceny, které vám pomohou vydělat co nejvíce peněz. Máme zavedeny přísné postupy kontroly kvality, jako je testování každé šarže na sílu tónování, strukturu, obsah těkavých látek, vlhkost a zbytky síta. Tím je zajištěna konzistence, kterou vaše výrobní procesy potřebují. Technický tým naší společnosti vám může pomoci vybrat ty nejlepší kvality pro vaše potřeby, ať už potřebujete vysoce-černé barvy pro nátěry automobilů nebo elektrické třídy pro elektronické obaly. Můžete si promluvit s odborným prodejcem o vašich potřebách pigmentu sazí na adreseinfo@henghaopigment.com.
Reference
1. Donnet, JB, Bansal, RC a Wang, MJ (1993). Saze: Věda a technologie. Marcel Dekker, Inc., New York.
2. Kühner, G. a Voll, M. (1993). "Výroba sazí." In Carbon Black: Science and Technology, editoval JB Donnet et al., Marcel Dekker, New York.
3. Americká společnost pro testování a materiály (2021). ASTM D3265-21: Standardní zkušební metody pro tónovací sílu sazí. ASTM International, West Conshohocken, PA.
4. Americká společnost pro testování a materiály (2020). ASTM D2414-20: Standardní zkušební metoda pro počet absorpce sazí a oleje stlačeného vzorku. ASTM International, West Conshohocken, PA.
5. International Carbon Black Association (2018). Carbon Black Uživatelská příručka: Informace o bezpečnosti, zdraví a životním prostředí. Technická zpráva ICBA, Washington, DC.
6. Hess, WM a Herd, ČR (1993). "Mikrostruktura, morfologie a obecné fyzikální vlastnosti." In Carbon Black: Science and Technology, editoval JB Donnet et al., Marcel Dekker, New York.
