Hydroxid hořečnatýslouží jako kritický bezhalogenový-zpomalovač hoření v moderních průmyslových aplikacích a přináší dvojí výhody – potlačení požáru a redukci kouře. Při vystavení zvýšeným teplotám tato sloučenina podléhá endotermickému rozkladu kolem 330-340 stupňů, přičemž se uvolňuje vodní pára, která ochlazuje hořlavé materiály a zároveň ředí hořlavé plyny. Díky tomuto tepelnému chování je nepostradatelný pro nízkokouřové bezhalogenové kabelové materiály, plastové směsi a stavební panely, kde tradiční halogenované retardéry představují environmentální a zdravotní problémy. Pochopení jeho specifických mechanismů pomáhá profesionálům v oblasti nákupu identifikovat optimální řešení pro jejich požadavky na zpomalování hoření.
Pochopení hydroxidu hořečnatého: Chemické vlastnosti a mechanismus zpomalení hoření
Umělá látka se vzorcem Mg(OH)₂ změnila za posledních dvacet let pravidla pro požární bezpečnost v továrnách. Díky tomu, jak jsou jeho molekuly strukturovány, má jedinečné vlastnosti tepelného rozkladu, díky kterým je lepší než mnoho jiných možností.
Tepelný rozklad a tvorba ochranné bariéry
Při zahřátí nad 330 stupňů se látka rozkládá endotermickým procesem a přijímá velké množství tepla ze vzduchu kolem ní. Tento proces uvolňuje asi 1,37 kJ/g vodní páry, která ochlazuje polymerní matrici a tvoří parotěsný štít, který brání přístupu kyslíku do oblastí, kde dochází k hoření. Oxid hořečnatý, který je stále přítomen, vytváří na povrchu materiálů tepelně stabilní zuhelnatělou vrstvu, která pomáhá zabránit pohybu tepla a šíření plamenů. Protože má dvě funkce, stále více výrobců kabelů a drátů jej volí před trihydrátem hliníku, zejména pro použití, která je třeba zpracovávat při teplotách nad 200 stupňů.
Minerální vs. Chemické výrobní metody
Světový trh je zásobován dvěma samostatnými výrobními cestami, které mají různé výkonnostní kvality. Minerální hydroxid hořečnatý, který je také známý jako brucitový prášek, pochází z horninových zdrojů, které se tam přirozeně vyskytují. Při těžbě se vybírají -čisté brucitové horniny, které se poté drtí a jejich povrch se mění tak, aby se částice rozprostřely požadovaným způsobem. Minerální-materiály hodně závisí na tom, jak stabilní a konzistentní je ruda, a proto je hodnocení dodavatelů tak důležité pro dlouhodobé-nákupní plány.
Chemický hydroxid hořečnatý se vyrábí pečlivě kontrolovanými procesy srážení, které začínají solankou nebo bischofitem. Tento způsob výroby vytváří hexagonální krystalové struktury, které jsou jednotného tvaru a mají úroveň čistoty nad 99 %. Použitím srážecího procesu můžete přesně řídit šíření velikostí částic. Po dalším drcení se obvykle dostanete na hodnoty D50 pod 2 mikrometry. Během reakčních kroků chemické syntézy vznikají také šestiúhelníkové destičkové-krystaly. Tyto krystaly se po správné povrchové úpravě lépe dispergují v polymerových konstrukcích než minerální částice nepravidelného tvaru.
Komparativní výhody oproti alternativním retardérům
Hydroxid hlinitý je již dlouhou dobu nejoblíbenějším bezhalogenovým -potlačovačem plamene, protože je levný a má dobře-zavedený dodavatelský řetězec. Nemůže být použit v průmyslových termoplastech, které vyžadují vyšší pracovní teploty, protože se rozkládá při asi 200 stupních. Spolupráce s výrobci drátů v Severní Americe a Evropě ukázala, že systémy na bázi hořčíku- jsou soustavně preferovány při použití polyamidových, polypropylenových nebo ABS pryskyřic, které tají při teplotách nad 220 stupňů .
Při nákupu věcí je také velmi důležitý environmentální image. Při spalování bromovaných nebo chlorovaných chemikálií uvolňují škodlivé a kyselé výsledky. Ale tento anorganický hydroxid uvolňuje pouze vodní páru a oxid hořečnatý. Stále více pravidel na vyspělých trzích ztěžuje používání halogenovaných zpomalovačů hoření. To roste potřeba právních možností, které udrží výkonnostní standardy bez ohrožení pracovníků nebo životního prostředí.
Klíčové aplikace hydroxidu hořečnatého v retardérech hoření napříč průmyslovými odvětvími
Existuje mnoho průmyslových oblastí, které tuto sloučeninu používají, protože je užitečná, protože je stabilní při vysokých teplotách, neprodukuje kouř a přirozeně se rozkládá.
Bezplatná-halogenová-výroba kabelů
Největší použití pro typy zpomalující hoření je při výrobě kabelů a drátů. Když výrobci vyrábějí produkty LSZH (nízký kouř a nula halogenů), přidávají množství zatížení 50 až 65 % hmotnosti, aby splnili normy požární odolnosti. Vysoká teplota pro rozklad funguje u běžných vytlačovacích výrobních oken pro polyetylen a kopolymery etylen-vinylacetátu, které se používají v elektrických vedeních, telefonních systémech a stavebních drátech.
Výsledky testů certifikací UL 94 V-0 a norem IEC 60332 ukazují, že směsi, které jsou správně namíchány, mohou velmi dobře bojovat s plameny a přitom jsou stále pružné a elektricky izolují. Uchovávání halogenovaných zplodin hoření mimo těsná místa je velmi důležité pro bezpečnost na místech, jako jsou metro, komerční letadla a lodě, kde je odchod kvůli toxickému kouři velmi nebezpečný.
Výroba polymerních směsí a masterbatch
Pravidla požární bezpečnosti jsou stále přísnější pro výrobce plastů, kteří pracují s technologií, spotřebiči a automobilovým průmyslem. Směsi mísí chemické a minerální třídy do směsí polypropylenu, polyamidu a termoplastické pryže, aby splňovaly požadavky OEM na díly, jako jsou spoje, pouzdra a konstrukce. V závislosti na potřebách aplikace lze zvolit přírodní brucitový prášek nebo syntetické typy.
Pokud jde o tenkostěnné vstřikované-díly, u nichž nelze dělat kompromisy, pokud jde o povrchovou úpravu nebo mechanickou pevnost, chemickéhydroxid hořečnatýs distribucí malých částic funguje nejlépe. Šestiúhelníková krystalická struktura a řízený tvar částic usnadňují rozprostření částic během slučování taveniny. Díky tomu je méně pravděpodobné, že se částice slepí, což může vést ke vzniku slabých míst nebo povrchových vad. Povrchově-modifikované typy, které byly zpracovány pomocí silanu nebo kyseliny stearové, je činí kompatibilnějšími s hydrofobními polymerními matricemi. Díky tomu jsou pevnější proti nárazu a zachovávají si pevnost v tahu.
Minerální-zboží je levnější v situacích, kdy jsou o něco větší částice stále v pořádku, jako jsou tlusté-stěnné drátěné pláště nebo strukturální kompozitní panely. Cenový rozdíl mezi minerální a chemickou jakostí se obvykle pohybuje mezi 15 % a 30 %. Minerální zdroje jsou dobré pro projekty, které je třeba provést rychle, zatímco chemické druhy stojí za dodatečné náklady, protože fungují lépe v náročných situacích.
Stavební materiály a nátěry
Hliníkové kompozitní panely, polyuretanová izolační pěna a bobtnající povrchové úpravy jsou všechny vyráběny s přísadami odolnými proti ohni společnostmi, které vyrábějí stavební výrobky. Alkalická povaha látky má další výhody ve stavebnictví tím, že je odolnější vůči povětrnostním vlivům a snižuje rozklad kyselin při vystavení živlům. Protože je bílý a nemění barvu při zahřátí ani ochlazení, lze jej použít se stavebními barvami, které si potřebují zachovat barvu a dlouho vydržet.
Nedávné změny na trhu ukazují, že bateriové kontejnery pro elektromobily a systémy pro skladování energie jsou stále populárnější. Lithium-iontové baterie produkují velmi vysoké teploty a pravděpodobně škodlivé výpary. To je důvod, proč je pro ochranu lidí a dodržování pravidel nezbytná účinná zpomalovač hoření. Výrobci, kteří testovali různé ochranné systémy, potvrdili, že směsi se správnou směsí 55–60% úrovně zatížení mohou výrazně zpomalit šíření tepelného úniku při zachování strukturální integrity pouzder baterií.
Statistiky nákupu: Jak vybrat a získat vysoce kvalitní-hydroxid hořečnatý pro použití zpomalující hoření
Abyste byli dobří v nákupu, musíte znát podrobné rozdíly mezi průmyslovými typy a fungováním trhu, což ovlivňuje spolehlivost dodávek a ceny.
Kritické parametry kvality a zkušební metody
Týmy odpovědné za nákup věcí by měly posuzovat prodejce na základě několika důležitých faktorů, které mají přímý vliv na to, jak dobře fungují retardéry hoření. Laserová difrakční analýza měří distribuci velikosti částic, která nám vypovídá o kvalitě disperze v polymerních materiálech. Většina použití pro kabelové směsi vyžaduje hodnoty D50 mezi 1,5 a 3,0 mikrometry. Pro dosažení nejlepšího vzhledu povrchu a mechanických vlastností potřebují typy pro vstřikování obvykle hodnoty D50 pod 2,0 mikrometry.
Míra čistoty ovlivňuje jak dobře funguje retardér hoření, tak to, zda může narušovat zpracování polymerů nebo jejich elektrické vlastnosti. Chemické stupně obvykle říkají, že čistota musí být alespoň 98,5 %, zatímco stupně materiálu mohou být kdekoli od 92 do 96 %, v závislosti na kvalitě zdroje rudy. Testování ztráty při požáru kontroluje hořlavé látky a úrovně vlhkosti, které mohou změnit konzistenci od šarže k šarži. Když potřebujete světlé barvy nebo čistotu, je důležitý index bělosti. Chemické kvality obvykle dosahují hodnoty L nad 95, zatímco přírodní zdroje dosahují 85–90.
Čištění povrchů má velký vliv na to, jak dobře funguje s polymerními systémy. Dodavatelé nabízejí řadu způsobů změny produktu, jako jsou silanová pojiva, titanáty, mastné kyseliny a vlastní krycí systémy. Z požadavků na nákup by mělo být zřejmé, jaký druh ošetřovací chemie je potřeba a jaké množství materiálu se má nakládat, což se obvykle pohybuje mezi 1 % a 3 % hmotnosti. Před velkými nákupy pomáhá testování kompatibility pomocí malých množství směsi zabránit tomu, aby výrobní problémy stály mnoho peněz kvůli špatné distribuci nebo slabším mechanickým vlastnostem.
Úvahy o globálním dodavatelském řetězci
Čína vyrábí většinu světového zboží, protože má velké množství brucitové rudy v provincii Liaoning a moderní zařízení na výrobu chemikálií. Země uspokojuje asi 70 % světových potřeb a má nízké ceny, protože její zásobovací linky jsou propojené a nakupuje ve velkém. Známé-společnosti jako Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. udržují své zdroje rudy stabilní a používají{6}}špičkové zpracovatelské nástroje, aby zajistily, že kvalita jejich produktů zůstane stejná ve více sériích a zároveň využívajíHydroxid hořečnatýve specializovaných aplikacích ke zvýšení výkonu produktu. Naše historie, kdy již dvacet let poskytujeme služby zákazníkům ve více než třiceti zemích, ukazuje, že jsme spolehliví, což je to, co dlouhodobé{1}}obchodní vztahy potřebují.
Pomocí dvou různých nákupních metod mohou kupující v Severní Americe a Evropě často najít rovnováhu mezi náklady a rizikem dodavatelského řetězce. V těchto oblastech se místní prodejci obvykle zaměřují na metody chemické syntézy a unikátní povrchové úpravy, díky čemuž vypadají jako lepší možnosti než asijský dovoz. Dodatečné náklady na nákup v rámci země se pohybují mezi 25 a 45 %, ale některá nákupní oddělení si myslí, že se to vyplatí, protože to šetří peníze na provoz, zrychluje dodací lhůty a snižuje tarifní riziko.
Způsob, jakým hromadné nákupy fungují, má velký vliv na jednotkové ceny a k cenovým výkyvům obvykle dochází při 20tunovém, 50tunovém a 100tunovém měsíčním závazku. Pokud jde o logistiku, dodavatelé, kteří nabízejí různé možnosti balení, jako jsou 25 kg pytle, 500 kg super pytle nebo hromadné dodávky cisteren, jsou užiteční pro řadu velikostí výroby. Kreditní a platební podmínky závisí na tom, jak dlouho kupující s dodavatelem spolupracuje. Kupující, kteří nějakou dobu spolupracují se stejným prodejcem, mohou obvykle získat podmínky netto-60 nebo net-90, které usnadňují správu pracovního kapitálu.
Shoda s předpisy a požadavky na certifikaci
Když se s přísadami potlačujícími hoření obchoduje v mezinárodním měřítku, musí být pečlivě dodržovány regionálními chemickými pravidly. Aby od vás evropští kupující mohli nakupovat, musíte být registrováni pro REACH a mít platné registrace pro množstevní pásma, která odpovídají vašim ročním zásilkám. Ověření souladu s RoHS zajišťuje, že nejsou přítomny zakázané látky. To je zvláště důležité pro elektroniku a použití v automobilech, kde může probíhat testování na úrovni komponent.
Schválení systémů zpomalujících hoření ze strany UL dává výrobcům koncových{0}}produktů důkaz, že systémy fungují tak, jak mají. I když hydroxid nemusí být uveden v seznamu UL, poskytovatelé, kteří zákazníkům pomáhají s procesem certifikace tím, že jim poskytnou rady ohledně receptury a technické údaje, zrychlují dobu potřebnou k uvedení produktu na trh. Certifikace managementu kvality ISO 9001 a systémy environmentálního managementu ISO 14001 ukazují, že poskytovatel je oddán používání konzistentních výrobních metod a neustálému zlepšování.
Bezpečnostní listy materiálu, certifikáty o analýze pro každou výrobní šarži a prohlášení o zemi{0}}-původu jsou některé z dokumentů, které jsou potřeba k vyřízení importu. Dobře organizované systémy papírování a užitečné týmy technické podpory od dodavatelů usnadňují nákupní proces a snižují rutinní práci organizacím, které nakupují.
Optimalizace výkonu zpomalující hoření pomocí hydroxidu hořečnatého: Nejlepší postupy a případové studie
Věnování velké pozornosti návrhu složení a výrobním faktorům je nezbytné pro dosažení nejlepšího požárního výkonu při zachování přijatelných mechanických a zpracovatelských vlastností.
Synergické aditivní kombinace
Současné použití více než jednoho nehořlavého-zařízení často poskytuje lepší výsledky než použití pouze jednoho. Boritan zinečnatý spolu s dalšími chemikáliemi pomáhá vytvářet zuhelnatělé látky a zastavuje dosvit, což znamená, že k udržení ohně je potřeba méně tlumivých látek. Synergické produkty mají obvykle 50–55 % hydroxidu a 3–5 % boritanu zinečnatého. Díky tomu jsou třídy UL 94 a limitní hodnoty kyslíkového indexu lepší.
Červený fosfor a polyfosforečnan amonný jsou dva různé typy synergentů, které fungují různými způsoby. Kyselina polyfosforečná vzniká při spalování sloučenin fosforu. Tato kyselina napomáhá tvorbě zuhelnatělé vrstvy a kromě chlazení vzduchu vodní párou působí jako bezpečný štít. Tyto směsi fungují obzvláště dobře v nylonových a polyesterových systémech, protože tendence tvořit zuhelnatělo snižuje pravděpodobnost vznícení celé věci. Pro získání klasifikace V-0 ve vzorcích s normální tloušťkou se zatížení obvykle pohybuje od 2 do 8 % sloučeniny fosforu smíchané se 45 až 50 % hydroxidu.
Hydroxid hořečnatý je běžné plnivo-zpomalující hoření, ale kdyHydroxid hořečnatýje kombinován s nanojíly a grafitem přidaným do zuhelnatělého materiálu, zlepšuje strukturu a pevnost zuhelnatělého materiálu při zatížení na 2 až 5 procent. Vrstvená silikátová struktura Nanoclays vytváří vinuté cesty, které zpomalují pohyb tepla a hmoty, a grafit zlepšuje tepelnou vodivost, aby se teplo rozprostřelo rovnoměrněji. Naše práce na složení s výrobci kabelů ukazuje, že synergisté nanojílu mohou snížit množství potřebného hydroxidu hořečnatého o 5–10 % při zachování stejného požárního výkonu. To šetří peníze za materiál a zlepšuje zpracování.
Optimalizace zpracování a kontrola kvality
Dosažení rovnoměrné distribuce během míchání rozhoduje o jednotnosti a spolehlivosti konečného výsledku. Dvojité-šnekové extrudéry s vysokou-intenzitou směšovacích zón a správným nastavením šneku zastavují aglomeraci a zajišťují důkladné promíchání polymerních materiálů. Zpracovací teploty by měly zůstat 20 až 30 stupňů pod bodem, kde začíná rozpad, aby voda nevytekla příliš brzy a nezpůsobila povrchové vady nebo změny tvaru materiálu.
Krmné systémy vyrobené pro vysoké minerální zatížení zvládnou ošetřené prášky, které se volně pohybují, lépe než druhy, které nebyly ošetřeny. Gravimetrické podavače s nastavením úbytku-v-váhy udržují přesné poměry dávkování, což je velmi důležité při formulování ke splnění konkrétních výkonnostních cílů. Pokud výrobce nemá-nástroje na vytváření směsí s vysokou intenzitou, alternativou jsou dodavatelé, kteří nabízejí předem-dispergované předsměsi se 70–80% aktivní koncentrací, i když jsou dražší než přímé dávkování prášku.
Jako součást postupů kontroly kvality by měla být často testována klíčová opatření týkající se výkonu plamene, jakož i mechanické a elektrické vlastnosti. Omezené hodnoty indexu kyslíku rychle zkontrolují, jak je něco odolné vůči plamenům, zatímco kuželová kalorimetrie poskytuje podrobné informace o tom, kolik tepla se uvolňuje, kolik se tvoří kouř a jak se proces spalování chová v reálných situacích-požáru. Nastavení statistických regulačních diagramů procesu pro tyto faktory pomáhá najít odchylky ve složení nebo odchylky v surovinách dříve, než povedou k výrobě-nevyhovujícího materiálu.
Ověření skutečného-světového výkonu
Když výrobci kabelů přejdou z hydroxidu hlinitého na systémy na bázi hořčíku-, pracovní teplota se zvýší o 20 až 30 stupňů , což vede k vyšší produktivitě, protože linky mohou pracovat rychleji. Vyšší průrazná teplota umožňuje zvýšení teploty válce extrudéru, aniž by voda vytékala příliš brzy. Díky tomu se tavenina lépe pohybuje a snižuje se tlak v matrici. Výrobní údaje od velkého výrobce drátů v Severní Americe ukázaly, že propustnost se zvýšila o 15 %, zatímco výkonnost testu vertikálního plamene UL 1581 zůstala stejná.
Dodavatelé automobilových dílů, kteří vyrábějí pouzdra baterií pro platformy elektrických vozidel, byli schopni získat certifikaci UL 94 V-0 při tloušťce 1,5 mm použitím směsí, které měly 55 % chemicky vyrobený hydroxid hořečnatý s hexagonální krystalickou strukturou, 3 % boritan zinečnatý a 2 % organojíl. Aby se dosáhlo stejného výkonu jako u minerálních tříd, muselo být přidáno 60 % hmotnosti, díky čemuž byla kombinace hustší a rázová síla nižší. Pro tuto hmotnostně citlivou aplikaci vynahradily lepší mechanické vlastnosti chemické třídy její o 20 % vyšší cenu.
Výrobci stavebních produktů, kteří používali hliníkové kompozitní panely se změněnými kvalitami, splňovali evropské normy požární odolnosti B-s1, d0 při zachování rovinnosti a kvality povrchu panelů. Nezměněné jakosti materiálu ztěžovaly zpracování, protože se špatně rozprostřely ve vrstvách polyetylenového jádra, což vedlo k povrchovým vadám a riziku delaminace. Chemikálie, které byly zpracovány se silanem, se rovnoměrně rozprostřely, zbavily se jakýchkoli problémů s kvalitou a poskytly stejný požární výkon při o 5 % nižších úrovních zatížení.
Závěr
Hydroxid hořečnatýse stal nejoblíbenějším bezhalogenovým-hasicím přístrojem v celé řadě průmyslových prostředí, která potřebují rychle a bezpečně uhasit požáry a zároveň produkovat několik nebezpečných vedlejších produktů. K dispozici jsou jak minerální brucitový prášek, tak chemicky syntetizované třídy, což umožňuje nákupním týmům vytvářet nejlepší receptury založené na potřebách výkonu a cenových limitech.
Znáte-li technické rozdíly mezi těmito výrobními metodami a důležité faktory kvality, jako je distribuce velikosti částic, úrovně čistoty a chemie povrchové úpravy, můžete si vybrat poskytovatele, který splní vaše potřeby z hlediska ceny i dlouhodobého zabezpečení dodávek-. S tím, jak se zpřísňují pravidla týkající se halogenovaných sloučenin a zpřísňují se normy požární bezpečnosti, poroste potřeba-výkonných řešení zpomalujících hoření. Aby si společnosti udržely náskok na globálních trzích, musí mít strategické vztahy se svými dodavateli.
FAQ
Jak je hydroxid hořečnatý ve srovnání s tradičními halogenovanými retardéry hoření?
Při hoření halogenované retardéry uvolňují škodlivé plyny chlorovodíku nebo bromovodíku. To vytváří toxický kouř, který je při požáru velmi škodlivý pro vaše zdraví. Hydroxid hořečnatý uvolňuje pouze vodní páru a zanechává za sebou oxid hořečnatý, který je bezpečný a nerezaví. Regulační agentury po celém světě zavádějí více limitů na halogenované chemikálie, protože se předpokládá, že setrvávají v životním prostředí a hromadí se v živých věcech. To znamená, že ke splnění předpisů a vstupu na trhy ve vyspělých zemích jsou zapotřebí bezhalogenové-volby.
Jaké faktory by měli manažeři nákupu upřednostňovat při výběru dodavatelů?
Jednotnost-do{1}}šarže přímo souvisí s tím, jak stabilní je zdroj rudy pro minerální jakosti a jak pokročilé je výrobní zařízení pro chemické jakosti. Dlouhodobá-partnerství s dodavateli, jejichž provozy jsou plně sloučeny od získávání surovin až po konečnou úpravu povrchu, jsou spolehlivější. Služby technické podpory, jako je pomoc s formulacemi a řešení problémů s aplikacemi, přidávají velkou hodnotu, která přesahuje základní cenu. Dokumentační systémy, které pomáhají se standardy kvality a dodržováním právních předpisů, usnadňují nákup organizacím, které podnikají ve více než jedné zemi.
Může hydroxid hořečnatý efektivně fungovat ve všech typech polymerů?
Pro každý typ polymerního systému musí být zvolena jiná kvalita a směs musí být optimalizována. Se správnými povrchovými procesy mohou polyolefiny, PVC a kopolymery etylenu obvykle zpracovávat chemické i minerální jakosti. Ultrajemné chemické třídy s lepšími disperzními vlastnostmi jsou dobré pro technické termoplasty, jako je polyamid, polykarbonát a polyester. Některé termosetové systémy, jako jsou systémy s nenasycenými polyesterovými a epoxidovými pryskyřicemi, mohou vyžadovat speciální povrchové úpravy, aby nebránily procesu vytvrzování.
Spolupracujte s důvěryhodným dodavatelem hydroxidu hořečnatého
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. již více než dvacet let prodává průmyslová aditiva zpomalující hoření společnostem po celém světě. Mají uživatele ve 33 zemích, kteří vyrábějí kabely, složité plasty a stavební materiály. Minerální brucitový prášek a chemický hydroxid hořečnatý jsou v naší široké řadě produktů. Povrchy těchto materiálů byly upraveny pokročilými způsoby, aby co nejlépe fungovaly s různými typy polymerů.
Udržujeme naše zdroje rudy stabilní a naše zpracovatelská zařízení aktuální, aby kvalita každé výrobní šarže byla stejná. To řeší obavy ohledně spolehlivosti dodávek, které týmy pro nákup považují za klíčové rozhodovací faktory. Pošlete e-mail našemu týmu odborníků na adresuinfo@henghaopigment.commluvit o vašich jedinečných potřebách zpomalovat hoření a získat vzorky našich produktů k vyzkoušení. Úplné informace o všech našich bez-bezhalogenových aditivech s nízkou kouřivostí-najdete na henghaocolor.com. Můžete se také spojit se zkušenými výrobci hydroxidu hořečnatého, kteří chtějí pomoci vašemu podnikání dlouhodobě uspět.
Reference
1. Hull, TR, & Witkowski, A. (2015). Ohnivzdornost polymerních materiálů: Použití minerálních plniv. CRC Press, Boca Raton, FL.
2. Cusack, PA a Hornsby, PR (2012). Plniva zpomalující hoření pro polymery. In Fire Retardancy of Polymeric Materials, druhé vydání. Marcel Dekker, New York.
3. Morgan, AB, & Gilman, JW (2013). Přehled zpomalování hoření polymerních materiálů: Aplikace, technologie a budoucí směry. Požár a materiály, 37(4), 259-279.
4. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM, & Dubois, P. (2009). Nové vyhlídky v polymerních materiálech zpomalujících hoření: Od základů k nanokompozitům. Materials Science and Engineering: R: Reports, 63(3), 100-125.
5. Rothon, RN, & Hornsby, PR (2014). Hořlavé účinky hydroxidu hořečnatého. Polymer Degradation and Stability, 54(2-3), 383-385.
6. Pappalardo, S., Russo, P., Acierno, D., Rabe, S., & Schartel, B. (2016). Synergický účinek organicky modifikovaného sepiolitu v intumescentním samozhášecím polypropylenu. European Polymer Journal, 76, 196-207.
