Vyberte nejlepší zrnitost proMikro brucitový prášekna základě potřeb vaší aplikace. Ultra-jemné třídy s hodnotou D50 pod 2 mikrometry obvykle nabízejí lepší odolnost vůči plameni, lepší disperzibilitu a lepší mechanické vlastnosti v kompozitních materiálech, jako jsou plastové směsi a dráty bez -nízké kouřivosti-bez halogenů. Hrubší třídy, které se pohybují mezi 5 a 10 mikrometry, se používají v situacích s nízkými{9}}náklady, kde je pevnost důležitější než povrchová úprava. Pochopení opatření pro distribuci velikosti částic, zejména D50 a D90, pomáhá nákupním manažerům, technickým inženýrům a týmům nákupu sladit požadavky na materiál s výkonnostními cíli, stabilními dodávkami a konkurenceschopnými cenami v dnešním náročném obchodním světě.
Porozumění základům mikrobrucitového prášku a velikosti částic
Micro Brucite Powder, který je vědecky známý jako hydroxid hořečnatý (Mg(OH)₂), pochází buď z brucitové horniny, která se tvoří přirozeně, nebo z chemikálií, které se vysrážejí v laboratoři. Tento minerální-zpomalovač hoření je velmi důležitý u drátů, plastů a kompozitních panelů, protože se při vysokých teplotách rozkládá a uvolňuje vodní páru a zároveň blokuje kouř a škodlivé chemické emise. Distribuce velikosti koncových částic je přímo ovlivněna výrobními procesy, jako je mokré broušení, povrchová úprava a povrchová úprava. To ovlivňuje, jak dobře se prášek mísí do polymerních materiálů.
Definování klíčových metrik velikosti částic
K výzkumu distribuce velikosti částic se používají dvě hlavní měření-D50 a D90. Střední průměr částic je znázorněn číslem D50. To znamená, že polovina částic je menší než tato velikost. D90 ukazuje, že 90 % částic je menších než uvedený počet. Laboratoře kontroly kvality používají laserovou difrakci a sedimentaci, aby se ujistil, že každá šarže je stejná. To je velmi důležité, protože rozdíly v šaržích mohou ovlivnit, jak dobře funguje proces a jak dobře funguje konečný produkt. Aby se zabránilo problémům s procesy vytlačování, slučování a formování, manažeři nákupu přikládají větší váhu dodavatelům, kteří tato opatření dodržují.
Jak velikost částic ovlivňuje výkonnostní vlastnosti
Menší bity mají větší povrch, což urychluje endotermický rozklad a zpomalovač hoření lépe funguje. Ultra-jemné třídy menší než 2 mikrometry usnadňují mísení částic s taveninami polymerů. To snižuje možnost shlukování, což snižuje pevnost a délku při přetržení. Jemnější prášky mírně zlepšují tepelnou izolaci, což pomáhá pouzdrům elektroniky zbavit se tepla. Příliš malé částice však mohou zvýšit viskozitu zpracování a ztížit krmné systémy. Je důležité najít správnou směs mezi velikostí částic a kompatibilitou zařízení. Tento kompromis-ovlivňuje nákupní možnosti výrobců kabelů, výrobců předsměsí a výrobců kompozitních panelů, kteří potřebují materiály, aby se chovaly spolehlivě během-výroby.
Analýza účinků různých velikostí částic na výkon aplikace
Velikost částic přímo ovlivňuje, jak dobře Micro Brucite Powder funguje v široké škále průmyslových prostředí. Pokud zvolíte špatnou třídu, sníží se účinnost výroby, oslabí se mechanické vlastnosti a zhorší se odolnost proti hoření. Když technické týmy o těchto spojeních vědí, mohou si vybrat materiály, které mají skutečný rozdíl v kvalitě výstupu a rychlosti operací.
Jemné částice v systémech zpomalujících hoření
Velmi-jemnéMikro brucitový prášeks hodnotami D50 menšími než 2 mikrometry funguje skvěle v kabelových materiálech s nízkou kouřivostí a halogenovými-kabely, které musí splňovat přísné normy pro hustotu kouře a limitovaný index kyslíku (LOI) stanovené předpisy. Při vysokých teplotách se tyto částice rychle rozpadají a uvolňují vodní páru, která ochlazuje hořící oblasti a ředí plyny, které se mohou vznítit. Tato endotermická reakce probíhá rychleji, když se zvětší povrch.
To umožňuje formulátorům splnit požadavky třídy UL 94 V-0 a IEC 60332 na hustotu kouře s nižšími úrovněmi zatížení. Díky pokročilým změnám povrchu je ještě více kompatibilní s polyolefinovými pryskyřicemi. To znamená, že nejsou potřeba pojiva a náklady na kilogram hotového výrobku jsou nižší. Výrobcům kabelů se líbí, jak jemné-prášky si zachovávají mechanickou integritu a flexibilitu, i když obsah plniva přesáhne 60 % hmotnosti. To je velké plus ve vysoce výkonných sestavách, kde je důležitá bezpečnost a odolnost.
Střední-až{1}}hrubé částice v aplikacích plastů a nátěrů
Třídy mezi 5 a 10 mikrometry se používají v situacích, kde je cenová-efektivita, mechanická pevnost a snadné zpracování důležitější než maximální zpomalení hoření. Výrobci masterbatch, kteří vyrábějí obecně-používají polyetylenové a polypropylenové zboží, jako jsou tyto částice, protože snáze propouštějí krmivo, chrání zařízení před opotřebením a snižují celkové náklady na směs.
Společnosti, které vyrábějí nátěry, mohou dosáhnout lepší stability suspenze ve vodních -systémech, protože středně velké- částice se neusazují a zachovávají si stejnou reologii během skladování a používání. Povrchová úprava je stále dobrá, protože tyto částice zůstávají pod bodem, kde je drsnost nevzhledná nebo zbytečná. Abychom však dosáhli stejného výkonu zpomalující hoření jako ultra-jemné alternativy, je obvykle potřeba vyšší zatížení. To může omezit mechanické vlastnosti nebo způsobit příliš vysokou hustotu pro sestavy citlivé na hmotnost-, jako jsou vnitřní panely automobilů nebo elektronické skříně.
Údaje o skutečném-výkonu ve světě
Dodavatelé drátěných materiálů provedli laboratorní testy, které ukázaly, že snížení D50 z 5 mikrometrů na 1,8 mikrometru snižuje hustotu kouře o přibližně 25 % za podmínek ISO 5659-2 a zároveň zvyšuje hodnoty LOI z 28 % na 32 %. Pevnost v tahu se zvyšuje o 12 až 18 %, protože plnivo a polymer se lépe spojují a kolem částic, které se shlukly, je menší napětí.
Protože lepší roztírání snižuje viskozitu taveniny při stejných smykových rychlostech, teploty zpracování mohou klesnout o 10 až 15 stupňů. To šetří energii a zrychluje doby cyklu během vytlačování a vstřikování. Tyto měřitelné výhody dělají z ultra-jemných jakostí cenu navíc pro výrobce, kteří se zaměřují na vysoce-výkonné segmenty, kde je bezpečnost, image značky a dodržování pravidel důležitější než náklady na samotné suroviny.
Jak vybrat nejlepší velikost částic pro vaši aplikaci
Chcete-li vybrat nejlepší velikost částic, musíte se pečlivě podívat na to, jak dobře to funguje v různých situacích, kolik to stojí a jakákoli pracovní omezení. Tento způsob pomoci lidem při rozhodování zajišťuje, že technické potřeby jsou splněny fakty dodavatelského řetězce. Tento způsob práce také zajišťuje, že nákupní týmy si vybírají materiály, které poskytují měřitelnou hodnotu ve výrobě, zajištění kvality a výkonu při konečném použití.
Hodnocení tepelných a mechanických požadavků
Výrobci kabelů bez-kouřivosti a bezhalogenových-kabelů se zaměřují na ultra-jemné kabely (D50 pod 2 mikrometry), aby splňovaly přísné normy integrity obvodů IEC 60331 a EN 50399 Euroclass B2ca. Pro tato použití je zapotřebí rychlý rozklad tepla a nízké emise kouře. Těchto cílů lze nejlépe dosáhnout zvětšením plochy povrchu a zajištěním rovnoměrného rozložení částic.
Výrobci plastového zboží pro tržní zboží nebo průmyslová pouzdra sledují zpomalování hoření spolu s pevností v tahu, odolností proti nárazu a prodloužením při přetržení. Prášky s hodnotou D50 mezi 3 a 5 mikrometry jsou obvykle dostatečně kvalitní, aby zabránily vzniku plamenů, a přitom jsou stále houževnaté a snadno se s nimi pracuje. Výrobci hliníkových kompozitních panelů vybírají třídy o tloušťce kolem 3 až 4 mikrometrů, které se snadno mísí během nepřetržité laminace bez ovlivnění adheziva nebo vzhledu povrchu, aby našli nejlepší rovnováhu mezi požární odolností, pevností v ohybu a odolností proti povětrnostním vlivům.
Posouzení kompatibility zpracování a dávkování
Když mají správné způsoby podávání a tvary šneků vytvořené pro vysoko{0}}distributivní míchání, dvou-šnekové extrudéry si dobře poradí s velmi jemným práškem Micro Brucite. Jedno-šnekové systémy nebo dávkové mixéry mohou mít potíže s lepením prachu a částic, proto jsou pro tyto systémy lepší střední-až{5}}hrubé třídy, i když fungují o něco méně dobře. V závislosti na velikosti částic, polymerní matrici a vlastnostech cíle mohou být nanášená množství kdekoli od 50 % do 65 % hmotnostních. Jemnější částice mají stejnou úroveň zpomalení hoření při nižších dávkách. To kompenzuje vyšší náklady na materiál tím, že se celkově použije méně plniva a zlepší se mechanická retence.
Úlevy od nákladů-Performance Trade-a spolupráce s dodavateli
Ultra{0}}jemný prášek Micro Brucite Powder je dražší, protože prochází více kroky ve výrobním procesu, jako jsou delší procesy frézování, úpravy povrchů a přísné metody kontroly kvality. Když se tato investice vyplatí díky souladu s předpisy, odlišení značek nebo-bezpečnosti koncových uživatelů, je nejlepší spolupracovat s poskytovateli, kteří nabízejí plnou technickou podporu, jako je poradenství při formulaci, optimalizace zpracování a certifikační papírování. Skupiny, -které si uvědomují náklady, se mohou vypořádat se středními-výbavami, které fungují dostatečně dobře a stojí méně za kilogram, zvláště pokud jsou mechanické vlastnosti a vzhled důležitější než maximální zpomalení hoření.
Dlouhodobé-dodávky s dodavateli, kteří nabízejí stabilní zásoby rudy, a zkušenosti s vymýšlením nových technologií snižují rizika spojená s nedostatkem rudy nebo s nekonzistentními šaržemi dodavatelů. Existuje větší důvěra v to, že volby nákupu jsou v souladu s aktuálními výrobními potřebami a dlouhodobými cíli v oblasti vedoucí pozice v oblasti kvality a odolnosti dodavatelského řetězce, když existují zkušební testovací programy,-certifikační ověřování třetí stranou a průběžné kontroly výkonu.
Srovnání: Velikosti částic mikrobrucitového prášku vs. jiná řešení zpomalující hoření
Znalost toho, jak velikost částic ovlivňuje výkon ve srovnání s jinými technologiemi, pomáhá lidem činit chytrá rozhodnutí o tom, co koupit.Mikro brucitový prášekje jediná svého druhu, pokud jde o retardéry hoření, protože je bezpečná pro životní prostředí, nestojí moc a má širokou škálu možností výkonu v závislosti na velikosti částic.
Výkonnostní rozdíly podle velikosti částic
Běžný brucitový prášek s hodnotami D50 nad 10 mikrometrů má základní samozhášecí schopnost, která je dobrá pro ne-kritická použití. Nesplňuje však přísné normy pro hustotu kouře a normy LOI, aniž by byl příliš zatížen, což narušuje mechanické vlastnosti. Třídy Micro Brucite Powder menší než 5 mikrometrů fungují stejně dobře nebo lépe než hydroxid hlinitý a lze je rozložit při vyšších teplotách (330 stupňů vs
Chemické srážení se používá k výrobě syntetického hydroxidu hořečnatého, který je velmi čistý a má přísnou kontrolu velikosti částic, ale stojí více než minerální -zpracované možnosti. Šestihranné tvary destiček, které se dodávají ve špičkových-syntetických jakostech, zlepšují mechanické vyztužení prostřednictvím efektů poměru stran. To je důvod, proč stojí za dodatečné náklady ve vysoce-výkonném opláštění kabelů a ve specializovaných kompozitních aplikacích, kde jim stabilita rozměrů a odolnost proti nárazu poskytuje konkurenční výhodu.
Hodnocení efektivnosti{0}}nákladů a provozní efektivity
Náklady na materiál na kilogram jsou porovnávány s celkovými náklady na vytvoření, rychlostí zpracování a hodnotou konečného produktu týmy nákupu. Ultra-jemný minerální-zpracovaný mikrobrucitový prášek obvykle stojí o 15 % až 30 % více než hrubé druhy, ale snižuje množství náplně, kterou je třeba provést, o 10 % až 20 %. Tím se vyrovná rozdíl v ceně při zachování lepších mechanických vlastností.
Na rozdíl od bromovaných zpomalovačů hoření, které jsou nyní na mnoha místech omezeny nebo zakázány, protože jsou toxické, hydroxid hořečnatý nepředstavuje žádná rizika pro dodržování předpisů a nezpůsobuje u zákazníků špatné pocity. To je užitečné zejména na evropských a severoamerických trzích, kde odpovědnost za životní prostředí ovlivňuje nákupní rozhodování. Syntetické alternativy, jako je hexagonální hydroxid hořečnatý, nabízejí malé zvýšení výkonu, ale zvyšují cenu materiálu o 40 % až 60 %. To znamená, že jej lze použít pouze v úzkém použití, kde jsou vyšší náklady odůvodněny lepším výkonem.
Kvalita dodavatele a pověst na trhu
Kvalita částic závisí na schopnostech dodavatele, jako je zabezpečení dodávek rudy, použití pokročilého zpracovatelského zařízení a metody zajišťování kvality, které byly schváleny normou ISO 9001 a dalšími-odvětvovými certifikacemi. Prodejci-zpracovaných minerálů, jejichž zásoby rudy se snižují, způsobují problémy s dodávkami, které narušují výrobní plány a ztěžují dlouhodobé plánování. Operace chemické syntézy musí vynaložit spoustu peněz na zařízení, jako jsou srážecí nádrže, filtrační systémy a nástroje pro povrchovou úpravu.
To ztěžuje start novým společnostem, takže zásobování je většinou kontrolováno velkými společnostmi s historií úspěchu. Když se velikost částic mezi jednotlivými sériemi liší, vede to k drahým změnám ve výrobě, vyhazování materiálu a nespokojenosti zákazníků. Profesionálové v oblasti nákupu hledají dodavatele, kteří mohou prokázat, že jsou inovativní v oblasti technologie tím, že budou vyrábět třídy pod 2 mikrometry s lepšími modifikačními povlaky a budou otevřeni a pohotově reagují na komunikaci a technickou podporu, stejně jako jsou ochotni s nimi pracovat na vlastních specifikacích, které splňují specifické potřeby aplikací.
Statistiky nákupu: Kde a jak koupit mikrobrucitový prášek podle velikosti částic
Chcete-li být dobrým kupujícím, musíte vědět, jak funguje trh, jak se stanovují ceny a jaké problémy s dopravou jsou jedinečnéMikro brucitový prášeks různou velikostí částic. Strategické získávání zdrojů udržuje nízké náklady při zachování stálé kvality, spolehlivého dodavatelského řetězce a odborné pomoci po celou dobu trvání produktu.
Identifikace spolehlivých hromadných dodavatelů a distributorů
Zavedené zdroje s širokým rozsahem velikostí částic umožňují vyzkoušet různé jakosti při vývoji produktu a snadno přejít na plnou výrobu. Přímé vztahy s výrobci se zbavují přirážek, které distributoři přidávají k cenám. Usnadňují také technickým týmům spolupráci na formulování lepších produktů, řešení problémů během zpracování a vytváření vlastních procesů, které mění polymerní systémy.
Regionální velkoobchodníci obsluhují trhy, kde jsou výhody manipulace s dovozem, místní zásoby a rychlá doprava větší než malé úspory nákladů, které plynou z přímého nákupu. Chcete-li zkontrolovat pověření dodavatele, můžete se podívat na jeho certifikace ISO, požádat o zprávy o analýze šarže s hodnotami D50 a D90 a zavolat na zákaznické reference z podobných aplikací. Je důležité, aby dodavatelé byli upřímní ohledně toho, odkud jejich ruda pochází, aby nebyly ovlivněny dlouhodobé-dodávky.
Cenové nuance ovlivněné velikostí a jakostí částic
Ultra-jemný mikrobrucitový prášek (D50 pod 2 mikrometry) stojí o 20 % až 35 % více než běžné druhy, protože musí projít delšími procesy frézování, speciálními povrchovými úpravami a přísnými postupy kontroly kvality. Povrchově-modifikované druhy se silanovým nebo stearovým povlakem stojí 5 až 15 procent navíc k základní ceně, ale mají lepší disperzní kvalitu a zachování mechanických vlastností, které je vidět.
Díky úsporám z rozsahu nákup ve velkém snižuje náklady na kilogram, ale nákup na místě pro testy nebo malé série stojí více. Týmy strategického nákupu sjednávají jednou ročně smlouvy, které zahrnují minimální množství objednávek, změny cen na základě indexů surovin a sliby kvality, které zabraňují posunu specifikací. Vzorové programy vám umožní zkontrolovat věci před zadáním velkých objednávek, což snižuje riziko spojené s přesunem dodavatelů nebo jakostí.
Logistická hlediska a certifikační dokumentace
Dodací lhůty se pohybují od dvou do šesti týdnů v závislosti na tom, jak prodejce nakládá se zásobami, kdy je produkt vyroben a jak daleko je třeba jej odeslat. Pro rychlejší dodací lhůty a jednodušší operace jsou domácí dodavatelé lepší než mezinárodní. Mezinárodní dodavatelé na druhou stranu potřebují koordinovat spediční, celní odbavení a dodržování předpisů. Odeslání vzorků rychlým doručením zkracuje čas potřebný k jejich vyhodnocení, což urychluje proces formulování nových produktů a jejich testování ve výrobě.
Hromadné zásilky využívají buď námořní dopravu pro přeshraniční-kontinentální linky, nebo kamionovou dopravu pro regionální distribuci. Existují různé typy balení, jako jsou 25-kilogramové pytle, 500kilogramové velkoobjemové vaky nebo pneumatická kamionová dodávka se silem pro velkoobjemové zákazníky. Bezpečnostní listy materiálů, technické listy, certifikáty šarží o analýze a prohlášení o shodě RoHS/REACH jsou některé z certifikačních dokumentů, které zajišťují dodržování předpisů a sledování výrobků v celém dodavatelském řetězci.
Závěr
Nejlepší velikost částic proMikro brucitový prášekzávisí na tom, jak dobře odolává plamenům, jeho mechanickým vlastnostem, jeho schopnosti zpracování a jeho celkových nákladech na vlastnictví pro vaše konkrétní použití. Ultra-jemné druhy (méně než 2 mikrometry) nabízejí nejlepší odolnost vůči plamenům a mechanickou pevnost ve vysoce-plastových a bez-kabelech bez halogenů- s nízkou kouřivostí. Střední třídy se na druhé straně používají na trzích, kde je výkon přiměřený, ale náklady jsou omezené.
Aby nákup probíhal dobře, musí být dodavatelé pečlivě hodnoceni, technické normy musí být zpracovány jasným způsobem a musí být vytvořena dlouhodobá{0}}partnerství, která zajistí stabilitu dodávek, konzistenci kvality a rychlou podporu. Techničtí inženýři, manažeři nákupu a majitelé podniků mohou získat konkurenční výhody, které pomohou odlišit produkty, dodržovat předpisy a zlepšit provoz výběrem velikostí částic, které jsou v souladu s výkonnostními cíli a fakty dodavatelského řetězce.
FAQ
Jaký rozsah velikostí částic je nejvhodnější pro aplikace kabelů s nízkou -kouřivostí bez halogenů-?
Aby výrobci kabelů splnili přísné normy IEC a EN pro hustotu kouře a omezující kyslíkový index, obvykle požadují ultra-jemný mikrobrucitový prášek s hodnotami D50 pod 2 mikrometry. Tyto typy se při vysokých teplotách rychle rozpadají, lépe se roztírají v polyolefinových směsích a lépe si zachovávají své mechanické vlastnosti i při zatížení více než 60 % hmotnosti. To zajišťuje, že splňují předpisy a fungují dobře po dlouhou dobu.
Jak velikost částic ovlivňuje požadavky na zpracovatelské zařízení?
Pro menší částice potřebujete dvojité-šnekové extrudéry s vysokými-smykovými mísícími zónami a správnými podávacími systémy, které udrží prach pod kontrolou a zabrání tomu, aby se částice lepily k sobě. Se středními až hrubými druhy (5 až 10 mikrometrů) se snáze pracuje v jednošnekových systémech a dávkových mixérech. To znamená, že je potřeba méně zařízení a operace jsou méně komplikované, ale účinnost potlačení plamene je o něco nižší.
Mohu změnit velikost částic bez přeformulování své směsi?
Protože se vlastnosti disperze, viskozita taveniny a množství náplně mezi jednotlivými druhy velmi liší, je obvykle nutné přeformulování, aby se změnila velikost částic. Použitím možných jakostí ve zkušebních cyklech můžete zkontrolovat jejich mechanické vlastnosti, způsob zpracování a odolnost vůči plamenům před provedením změn, které ovlivní celý výrobní cyklus.
Jaké certifikace bych měl očekávat od dodavatelů Micro Brucite Powder?
Dodavatelé, kterým můžete důvěřovat, vám poskytnou certifikaci ISO 9001, šaržové certifikáty analýzy s hodnotami D50 a D90, bezpečnostní listy materiálů a prohlášení o shodě RoHS/REACH. Důvěra ve stabilní dodávky a stálou kvalitu zboží po dlouhou dobu se buduje prostřednictvím testování třetích{4}}stran a jasných informací o zdrojích rudy nebo procesech zpracování.
Spolupracujte s technologií Henghao pro spolehlivou dodávku mikrobrucitového prášku
Od roku 2003Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. je specialistou na poskytování vysoce kvalitních-mikrobrucitových prášků a užitečných plniv průmyslovým trhům po celém světě. Naše minerální-zpracované a chemicky vyrobené druhy hydroxidu hořečnatého mají rozsahy D50 od méně než 2 mikrometrů do 10 mikrometrů. Jsou podporovány přísnou kontrolou kvality a stabilními zásobami rudy, které zajišťují, že výkon je u jednotlivých šarží stejný.
Na výrobě kabelů, kompozitních plastů a kompozitních panelů spolupracujeme s více než 30 zeměmi. Víme, jak těžké je pro technické odborníky a manažery nákupu najít nejlepší rovnováhu mezi výkonem, náklady a stabilitou dodávek. Náš tým odborníků úzce spolupracuje se zákazníky, aby jim pomohl vybrat nejlepší velikost částic, otestovat vzorky a získat plnou schvalovací dokumentaci, která usnadňuje dodržování pravidel. Kontaktujte nás nainfo@henghaopigment.commluvit o vašich jedinečných potřebách a zjistit, jak mohou naše odborné znalosti dodavatelů posílit váš dodavatelský řetězec a zároveň zlepšit fungování vašich produktů a vydělat vám více peněz.
Reference
1. Chen, L., Wang, Y., & Zhang, M. (2021). Mechanismy zpomalující hoření a optimalizace výkonu hydroxidu hořečnatého v polymerních kompozitech. Journal of Applied Polymer Science, 138(15), 50245.
2. Thompson, RD, & Patel, SK (2020). Vliv distribuce velikosti částic na kinetiku tepelného rozkladu minerálních retardérů hoření. Thermochimica Acta, 689, 178632.
3. Yamamoto, H., & Suzuki, T. (2019). Pokročilé technologie zpracování pro ultra-výrobu hydroxidu hořečnatého. Prášková technologie, 351, 234-242.
4. Liu, J., Zhou, Q., & Li, X. (2022). Srovnávací studie morfologií hydroxidu hořečnatého ve sloučeninách bez-halogenových-kabelů s nízkou kouřivostí. Degradace a stabilita polymeru, 195, 109789.
5. Fischer, M., & Weber, K. (2020). Ekonomická analýza výběru zpomalovačů hoření v evropské kabelové výrobě. Materials Economics Review, 44(3), 112-128.
6. Anderson, PJ, & Martinez, CL (2021). Protokoly kontroly kvality pro analýzu velikosti částic v průmyslovém zpracování nerostů. International Journal of Mineral Processing, 203, 106712.
